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主井安装RCBDB-18T3型除铁器安全技术措施

因生产实际需要,主井驱动机房需重新安装除铁器1台。该除铁器型号:RCBDB-18T3型,为保证除铁器安装施工安全,特编制本专项安全技术措施,待审批后遵照执行。
主井安装RCBDB-18T3型除铁器安全技术措施

一、施工概况


因生产实际需要,主井驱动机房需重新安装除铁器1台。该除铁器型号:RCBDB-18T3型,除铁器直径2.05m,高1.7m,重量约12t。除铁器顶部均匀分布4组起吊点,每组起吊点距离1.7m,每组起吊点分别有起吊孔2个,配套滑轮组2组。除铁器电压等级660V。

现计划将除铁器安装在原有除铁器支腿上,需增加两根支腿,并需沿长原有除铁器滑轨、重梁,对重梁再次加固,并将圆柱形除铁器吊挂于滑轨上。

为保证除铁器安装施工安全,特编制本专项安全技术措施,待审批后遵照执行。

二、施工地点及作业环境

施工地点:主井驱动机房


三、施工时间

2015年11月1日至11月4日,每日8:00-12:00;

四、施工内容

焊接除铁器支架,安装除铁器一台

五、施工人员

现场施工负责人:王爱军 安全负责人:徐俊义

安 检 员: (矿安监科指派)

现场施工作业人员:见施工人员措施培训学习表

六、施工前的准备

1.施工前,拉空主井皮带机停机,就近闭锁主井皮带。提前拆除原有除铁器电源线,控制线路。

2.提前焊接两根除铁器支腿,每根支腿使用2根16#槽钢组合焊接而成,支腿高度5米,提前备齐两根36#工字钢。

3.施工前,备齐施工使用的40T刮板链,配套连接环、10t手拉葫芦等工具材料,确保连接可靠,并安排专人检查工具材料安全情况。

4.施工前,准备好施工所使用的电气焊器具,确保氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭严密无泄漏,氧气、乙炔足量、压力负荷达到要求。

5.施工前,检查电气焊器具,对电源线、焊把线、焊条、气管、减压阀、气压表、回火防止器、割具等认真检查,确保各处连接可靠、完好、不漏电、不漏气,确保电焊钳、割具等完好,发现不合格的提前更换。

6.作业地点安设专用可靠的洒水管路,足够长的胶管、防火锹,配置不少于0.2m3的细沙、2台8KG干粉灭火器等消防器材。工作人员必须了解灭火器使用方法,确保施工地点水量充足,安排专人负责洒水。

7.施工前,利用班前会,对施工人员进行措施专项学习培训,对施工现场安全隐患进行分析,强调。

(二)工具材料准备


七、施工工序

1.拉空皮带停机,对主井皮带机停机闭锁,安排专人监管,未经施工负责人允许,任何人不得随意启动主井皮带机。
2.清理除铁箱内杂物,清理作业现场,摘下各类排版,妥善保管。对施工地点降尘。

3.提前将支腿焊接,并在支腿底部分别焊接10mm厚钢板。

4.将焊接好的支腿搬运至除铁箱处,将顶端立起,放置于原除铁箱上,向前移动支腿底部,安排人员在除铁箱上方将支腿顶端抬起,缓慢竖起支腿,直至支腿底部接近安装位置,将支腿整体竖起。

5.使用大锤调整支腿位置,调整支腿垂直度,将支腿底部垫实。使用点焊将除铁器支腿固定,使用同样的方法将另一根支腿竖起。

6.将支腿焊接牢靠,在新旧支腿之间焊接拉筋。

7.搭建可靠的安全平台,将原除铁器行人侧重梁切割,使用32#工字钢将新安装支腿与行人侧支腿顶端连接,将新支腿横向连接。

8.使用36#工字钢将原除铁器滑轨沿长至新安装支腿横梁,在滑轨上方使用32#工字钢焊接横向支撑梁。打磨滑轨连接处焊缝,安装除铁器滑轮。

9.将原除铁箱全部拆除,在除铁箱处放置好枕木,将除铁器固定于25t铲板车铲板上,将除铁器搬运至原除铁箱处,放置于枕木上。

10.将4台10T手拉葫芦固定于滑轨上,将除铁器吊钩与除铁器起吊点相连,缓慢收手拉葫芦进行试吊10cm,收手拉葫芦,将除铁器起吊至皮带上方。

11.使用4台10T手拉葫芦将除铁器起吊,缓慢收缩手拉葫芦,至除铁器被起吊至足够高度,将除铁器滑轨滑至适当位置,将刮板链中间连接环与滑轮下的起吊孔连接。

12.缓慢放4台手拉葫芦,调整除铁器平衡点,将除铁器滑轮组横向焊接连接,拆除手拉葫芦。

13.除铁器搭火实验,调试除铁器,将除铁器卸铁箱移动至除铁器正下方,安装各处护栏,各类牌板,回收工具材料。

八、安全技术措施

1.施工人员必须听从施工负责人的指挥统一行动。施工前,施工负责人必须仔细检查施工地点安全情况,并严格执行不安全不施工,发现不安全隐患应及时处理,否则严禁开工。

2.施工时设专人监护,严禁单人作业。所有作业人员必须佩带齐全的安全防护用品,袖口、衣服等必须束好系紧,穿戴整齐,否则严禁进行施工作业,有精神状态不佳者严禁进入作业场所。

3.施工前编制安全技术措施,经审核批准,向所有施工人员贯彻学习后方可作业。

4.施工使用的安全带、40T刮板链、配套连接环、手拉葫芦等工具材料,必须安排专人负责检查,合格方可使用。现场使用的起吊点,链接螺栓,必须安排专人认真检查其牢固情况,不合格严禁起吊。现场使用的10T铲板车,必须提前在空旷地点试车,保证车辆完好,动作灵敏可靠。

5.施工前,在施工现场设置警戒,无关人员不得进入作业区域。

6.多人搬运重物时,必须由专人负责指挥,统一行动,齐起齐落,稳抬慢放,防摔倒,人均负重不得超过50kg,使用撬棍时,必须找好着力点,防止滑脱。

7.提前自行加工的各类零部件,必须使用满焊连接。

8.安装支腿时,必须保证与原支腿平齐,且支撑牢固,与地面垂直。

9.安装重梁时,必须提前搭建可靠的安全平台,所有登高作业人员必须系好安全带,衣着轻便,安全带一端绑扎牢靠的实体上,严禁将安全带绑扎于活体上,严禁人员在高空休息;高空作业人员必须提前进行心理交底,有高血压等不易进行高空作业人员,不得进行高空作业。

10.高空作业前,必须认真检查安全平台牢固情况,不安全严禁施工。

11.使用25T铲板车作业时,非专职工作人员,严禁操作车辆。必须指派专人指挥,并做到指挥信号清楚、明确。

12.铲板车作业时,缓慢、平稳,需要人员配合垫枕木时,人员必须与铲板车保持足够的安全距离。

13.使用手拉葫芦不得超负荷使用,使用时,用力一致,起吊点连接必须可靠 ,操作人员必须站在安全位置。

14.链接起吊点时,必须牢固可靠,防止滑脱。所有起吊作业,必须先进行试吊10cm,无异常后,方可继续起吊。

15.作业时,需上下传递工具、材料时,必须手把手传递,禁止抛扔。严禁上下同时作业。安装重梁、滑轨时,严禁人员在支架下方停留。

16.调整重梁及支架时,严禁将手伸入两个金属部件之间,使用

大锤微调重梁等大部件位置时,必须拿稳,用力适中。

17.重梁、滑轨焊接必须使用满焊,将焊缝打磨平整,并使用拉筋从工字钢上下再次加固。

18.电焊机拆接火时,必须有专职电工负责,严格执行停送电制度,电焊机380V电源取至主井驱动机房4#驱动电机处动力配电箱,上级电源取至主井380V配电室,LV8柜,8#抽屉柜,接线时,提前将该抽屉柜“分闸”按钮按下,绿灯亮起,将抽屉柜手把打到“抽出”位置,抽出抽屉柜,悬挂“有人工作,不准送电”安全警示牌。

19.电焊机电缆接头外侧必须使用防水胶布包裹严实,防止淋水。

20.施工时,电焊机必须放置在干燥无淋水的地方。焊接时,接地点设在靠近焊接的地点。严禁将接地点接在机械、电气设备上。

21.焊接时,在工作地点皮带上方,使用薄钢板接受火星,并在焊接地点下方设置警戒,焊星掉落区域,严禁人员通过或停留。

22.非专职电气焊操作人员,严禁从事电气焊作业。

23.气割用具必须完好,气带接头连接处使用专用卡子可靠固定,不得用铁丝代替。气割时,必须小心注意,防止损伤周围设备。

24.操作人员离开作业现场或暂停作业时,必须及时关闭气瓶阀门,并设专人看管设备,停止作业时,必须拆除气割用具。

25.不使用时,必须将气带收好,防止碾压,砸伤。

26.火源要由现场负责人妥善保管,严禁将火源用于非气割作业的其它作业,严禁人员玩耍火源,随意引燃。
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