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潜孔钻机安全操作规程大全

一、潜孔钻机基本规定
1.运转人员须经技术训练,了解本机的结构原理和工作性能,熟知潜孔钻机的安全操作规程和保养规程,并经考试合格,方可单独操作。
2.运转人员应穿工作服,戴安全帽,女同志应将发辫塞入帽内。
3.放炮时应将设备撤退到安全距离以外,并加以掩盖保护;放炮后应进行全面检查。
4.遇到六级以上大风和冰冻时,不准上滑架。如确实需要,必须系好安全带。严禁乘坐回转机构上、下滑架。
5.如较长时间停机,应将冲击器提出孔外,以免孔口塌方阻卡钻具。
6.孔口有人工作时,禁止向冲击器送风。拆装钻头时,应关闭回转、提升机构,以防伤人。
7.传动部位的清扫、注油、修理等工作,必须在停机状态下进行。
8.应经常检查风管接头是否固紧,以防脱节伤人。供风系统的检修工作必须在停风后进行。
9.起落滑架时,不许在滑架下停留、通行。
10.不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上,车辆越过电缆,应用木板隔离保护,防止电缆受损漏电。收放或移动电缆,应戴绝缘手套。
11.进行钻孔作业时,停机面应平坦,当在倾斜地面上工作时,履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。
12.夜间作业,应有足够的照明;如照明故障,应立即停机,并切断工作电源,待修复后方可继续工作。
二、潜孔钻机开机前的准备
1. 对潜孔钻各部位进行全面检查
(1)滑架各部焊缝无开裂,各连接螺丝无松动现象,拉紧装置的各拉杆连接可靠。
(2)回转机构的滑道间隙适中,滑板螺丝无松动,齿轮传动灵活,钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠。
(3)提升推进机构钢丝绳缠绕平整不紊,松紧适当,制动器工作可靠。
(4)行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜,离合器操作灵活,滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。
(5)钻杆接头无开焊、滑扣现象。冲击器、钎头完好。合金柱(片)无脱焊、碎裂、掉粒等现象。钻杆、冲击器、钻头连接可靠。
(6)各操作机构处在停止位置,仪表指针处在零位。
(7)电缆及其它电气元件绝缘可靠。
2. 对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。
3. 接通电源、电压变动范围应不超过额定值的-5~+10%
4. 接好风管,风压应达到5~6公斤/厘米2。管路无泄漏现象。
5.在进行湿式作业时,同时接好水管,其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。
6.安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。
7.按孔位设计要求,使滑架方位角度正确,机身平稳,可靠。
三、潜孔钻机凿岩操作
1. 对位
(1) 孔位偏差一般不得超过0.2米,如遇特殊情况,最大不得超过0.4米。孔间和排距、方位角度尽量一致。
(2) 切断行走电机电源。
(3) 接通工作系统电源。
(4) 将电器操作台主令开关扳到手动位置。
(5) 钻具稍稍提起,取出钎托上的卡扳子。
(6) 缓慢放下钻具,至钎头距地面约30毫米时停止,
(7) 安装好捕尘罩。
2.开孔、钻进
(1) 开动抽风机。
(2) 开动回转机构。
(3) 将冲击器操纵阀扳到半开位置。
(4) 接通提升推进机构下降按钮,下放钻具。当钎头触及岩石时,冲击器便开始工作,进行开孔。如发生卡钻或偏斜,应即提起钻具;重复上述程序,直至冲击器开始正常钻进为止。
(5) 根据岩石的情况,将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。
(6) 停止下放钻具,将主令开关扳到自动位置,推压操纵阀手把扳到调压位置,进行调压凿岩。
(7) 如遇岩石松软或较为破碎时,应向孔内装入黄泥进行护壁。
3.正常钻进时的注意事项
(1) 各电动机应无异响,温升正常。
(2) 中齿轮啮合正常,运行时无杂音。
(3) 根据孔底岩石情况和电流表读数,随时调节钻具轴压,避免回转机过载。当电流超过额定值时,应立即提出钻具,检查处理正常后,方可继续作业。
(4) 滑架摆动严重时,应减少轴压。
(5) 当气压低于4 公斤/厘米2时应停止钻孔。
(6) 提升推进机构的钢丝绳应排列整齐,无桥压现象,绳头牢固。要随时注意调整钢丝绳的松紧程度。
(7) 发生卡钻时,应根据具体情况进行处理,不得强行提升钻杆。如遇较厚夹层或孔内出水时,要先提钻、后停风,以免堵塞冲击器。
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