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螺杆空压机与活塞空压机优缺点对比

螺杆空压机与活塞空压机优缺点对比分析活塞空压机优点 活塞空压机缺点 螺杆空压机优点 螺杆空压机缺点
螺杆空压机与活塞空压机优缺点对比分析
活塞空压机优点:
1、进气、排气压力的涵盖范围非常广泛。
2、 风量的涵盖范围也相当广泛。
3、 在小风量、高压的应用领域,往复式空压机可当做增压机 来使用
4.、气密性相当良好,因此也适合压缩空气或氮气以外的特殊气体。
5.、采用高强度转子,转速低、坚固耐用、连续使用的故障率低。
6、 每段多缸双动式采用多阶对节流控制的效益相当显著。
活塞空压机缺点:
1、压力不稳,自动化程度底
活塞式空压机是往复间断性供气,运行时气流脉动大,活塞式空压机自动化程度低,基本没有自动控制系统,输出压力的调节是靠对加卸载阀、调节阀的控制来实现的,调节速度慢,波动大,精度低,输出压力不稳定。
2、设备维护量大
空压机工频启动电流大,高达5~8倍额定电流,工作方式决定了加卸载阀必然反复动作,部件易老化,工频高速运行,轴承磨损大,设备维护量大。
3、运行可靠性差
活塞式空压机有气阀、活塞、活塞环、连杆瓦等诸多易损件,连续运行的可靠性差,一方面会影响生产,另一方面会增加维护管理的费用。
4、运行的经济性低
与螺杆空压机相比,活塞式空压机的效率低,特别是长期连续运行,其经济性更差。由于活塞式空压机所形成的压缩腔内很多都是易损件,这些易损件的磨损和损坏都将造成气体压缩时候更大的泄漏,最终导致压缩机效率的降低。
5、噪音大
活塞式空压机为往复式运动机构,存在着不可消除的惯性力,因此运行时振动大,噪音高,较大的活塞式空压机安装时需要专门的固定基础。

  活塞机                螺杆机

螺杆空压机优点:
1、启动电流小,对电网无冲击
变频器可使电机起动、加载时的电流平缓上升,没有任何冲击;可使电机实现软停,避免反生电流造成的危害,有利于延长设备的使用寿命;
2、输出压力稳定
螺杆压缩机转速高,输气平稳,无气流脉动,能够满足要求较高气量用户的需求。采用变频控制系统后,可以实时监测供气管路中气体的压力,使供气管路中的气体的压力保持恒定,提高生产效率和产品质量;
3、设备维护量小
空压机变频启动电流小,小于2倍额定电流,加卸载阀无须反复动作,变频空压机根据用气量自动调节电机转速,运行频率低,转速慢,轴承磨损小,设备使用寿命延长,维护工作量变小。
4、噪音低
螺杆空压机为回转式运动机构,平衡性很好,其振动小,噪音低,无需安装基础,同时也避免了对工作环境的污染。变频根据用气需要提供能量,没有太多的能量损耗,电机运转频率低,机械转动噪音因此变小,由于变频以调节电机转速的方式,不用反复加载、卸载,频繁加卸载的噪音也没有了,持续加压,气压不稳产生的噪音也消失了。
5、长期运行的经济性高
由于螺杆压缩机中不存在影响机器效率的易损件,进行压缩的一对转子由于自身结构的特点不会出现磨损。因此长期连续运行的经济性要远远优于活塞式空压机。
6、自动化程度高、维护方便、能耗低、无安装基础
螺杆压缩机有完善的自动控制与保护系统,属于机电一体化产品,方便了设备的维护管理,同时也最大限度地降低了能耗。螺杆空压机是一种整体结构高度集中化产品,占地面积小,没有了活塞式空压机复杂的管路系统,可以美化公司的生产环境。
螺杆空压机缺点:
1. 阴、阳螺杆之间必须存在的间隙,造成气密性不如活塞机。
2. 空压机本体一般保固5年,换修空压机本体的技术又往往被原制造厂保留,因此,更换整组空压机本体的成本一般都会超过购置新机的六成。不过现在随着空压机螺杆技术的不断改进,施耐德日盛客户空压机主机使用寿命基本上都已经超过10年。
3. 在长期运转后长期停机,空压机本体内的转子有卡住现象。不过这个问题也可以忽略不计,只要做好定期的维护保养就没有问题。
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