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各种起重机维修保养大全

一、桥式起重机检查与维护制度 1.每周检查与维护 2.每月检查与维护 3.半年检查与维护 4.桥式起重机的润滑 二、门座式起重机维护保养的内容 三、履带式起重机的安全使用和维护保养 四、塔式起重机的日常维护保养 五、悬挂式起重机维护保养
一、桥式起重机检查与维护制度
  由于桥式起重机的部件较多,针对各个部件的不同技术特性,我们在实际工作中将维护、检查的周期分为周、月、年,各个周期的具体内容如下:
  1.每周检查与维护
  每周维护与检查一次,检查与维护的内容如下:
  1)检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动,杠杆及弹簧无裂纹,制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全;制动器是否制动可靠。制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等,各轴销不得有卡死现象。
  2)检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠,特别是上升限位是否可靠。
  3)检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常,有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳压板螺栓是否紧固,是否有双螺母防松装置。
  4)检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。
  5)检查各机构的传动是否正常,有无异常响声。
  6)检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。
  7)检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。
  2.每月检查与维护
  每月维护与检查一次,检查与维护的内容除了包括每周的内容外还有:
  1)检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm,衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%;检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况,各销轴的磨损量不应超过原直径的5%,小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm。
  2)检查钢丝绳的磨损情况,是否有断丝等现象,检查钢丝绳的润滑状况。
  3)检查吊钩是否有裂纹,其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%;吊钩螺母的防松装置是否完整,吊钩组上的各个零件是否完整可靠。吊钩应转动灵活,无卡阻现象。
  4)检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。
  5)检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况,并逐个紧固。
  6)检查减速器的润滑状况,其油位应在规定的范围内,对渗油部位应采取措施防渗漏。
  7)对齿轮进行润滑。
  8)检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况,对滑轮及滑轮轴进行润滑。
  9)检查滑轮状况,看其是否灵活,有无破损、裂纹,特别注意定滑轮轴的磨损情况。
  10)检查制动轮,其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm,制动轮不应有裂纹,其径向圆跳动应小于0.3mm。
  11)检查连轴器,其上键和键槽不应损坏、松动;两联轴器之间的传动轴轴向串动量应在2~7mm。
  12)检查大小车的运行状况,不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况,轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%,车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的3%。
  13)检查大车轨道情况,看其螺栓是否松动、短缺,压板是否固定在轨道上,轨道有无裂纹和断裂;两根轨道接头处的间隙是否为1~2mm(夏季)或3~5mm(冬季),接头上下、左右错位是否超过1mm。
  14)对起重机进行全面清扫,清除其上污垢。
  3.半年检查与维护
  每半年维护与检查一次,除了包括月检查内容外还应有:
  1)检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况,齿面点蚀损坏不应超过啮合面的30%,且深度不超过原齿厚度的10%(固定弦齿厚);齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过15%~25%;检查轴承的状态;更换润滑油。
  2)检查大、小车轮状况,对车轮轴承进行润滑,消除啃轨现象。
  3)检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀现象,锈蚀不应超过原板厚的10%,各主要受力部件是否有疲劳裂纹;各种护栏、支架是否完整无缺;检查主梁、端梁螺栓并紧固一遍。
  4)检查主梁的变形情况。检查小车轨道的情况。空载时主梁下扰不应超过其跨度的1/2000;主梁向内水平旁弯不得超过测量长度的1/1500;小车的轨道不应产生卡轨现象,轨道顶面和侧面磨损(单面)量均不得超过3mm。
  5)检查卷筒情况,卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20%,绳槽凸峰不应变尖。
  6)拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓。
  4.桥式起重机的润滑
  润滑是保证机器正常运转,延长机件寿命,提高效率及安全生产的重要措施之一。维护人员应充分认识设备润滑的重要性,经常检查各运动点的润滑情况,并定期向各润滑点加注润滑油(脂)。
  4.1桥机主要润滑部位
  ①桥机的卷扬;②各种轴承;③各齿轮联轴器;④减速器;⑤钢丝绳;⑥制动器上的铰接点。
  4.2润滑注意事项
  1)保持润滑油(脂)的洁净;
  2)不同牌号的润滑油(脂)不可混合使用;
  3)选用适宜的润滑油(脂)按规定时间进行润滑;
  4)采用压力注脂法(用油枪或油泵,旋盖式的油杯)添加润滑脂,这样可以把润滑脂挤到摩擦面上,防止用手抹时进不到摩擦面上;
  5)潮湿地区不宜选用钠基润滑脂,因其亲水性强,容易失效;
  6)各机构没有注油点的转动部位,应定期用稀油壶在各转动缝隙中,以减少机件的摩擦和防止锈蚀。
  二、门座式起重机维护保养的内容
  1.门座式起重机的齿条传动变幅驱动装置的各项安全设置应灵敏、可靠。因为在作业中齿条较易磨损,致使启动和制动时有冲击,如安全设置不可靠,会发生臂架超过行程而坠落的危险。
  2.门座式起重机的液压传动变幅驱动装置是具有结构紧凑、能承受双向力等特点,但其活塞、缸筒、推杆都有一定的精度,要加强维护保养。
  3.安装连接螺栓要使用扭力扳手,这样使预紧力比较均匀。由于门座式起重机操作中易出现震动,要定期检查螺栓是否松动。
  4.采用液压驱动的制动器应经常检查液压油的数量,不足时要适量补充。要检查油管接头处是否有液压油漏出或空气进人油缸内部,如油缸内有空气应及时排除。
  5.运行机构和制动器要经常检查,特别要检查起重机制动器电磁铁是否因震动而被卡住不动,还要检查电磁铁的线圈是否受潮。
  6.油泵内的液压油的品种,应根据地区温度来选择。为防止油泵在工作过程中吸入空气,要经常检查排出。
  7.由于门座式起重机的自重大,因此均衡台车的轴承应每周加钙基润滑脂一次,保证摩擦表面不致出现干摩擦的现象。
  三、履带式起重机的安全使用和维护保养
  1.履带式起重机的使用操作要点
  1)发动机启动时,必须将所有操纵手柄放在空档位置。启动后应检查各仪表指示值和听视发动机运转情况,确认正常后,方可开始工作。
  2)作业前,应先试运转检查各机构工作是否正常可靠。特别在雨雪后作业,应作起重试吊,确认可靠后方能工作。
  3)起重机作业范围内不得有影响作业的障碍物。工作时起重臂下方不得有人停留或通过。严禁用起重机载运人员。
  4)起重机的变幅指示器、力矩限制器和行程开关等安全保护装置,不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵。对无提升限位装置的起重机,起重臂最大仰角不得超过78°。
  5)起重机必须按规定的起重性能作业,不得超载和吊不明质量的物体。严禁用起重钩斜拉、斜吊。
  6)满载起吊时,起重机必须置于坚实的水平地面上,先将重物吊离地面20~50mm,检查并确认起重机的稳定性、制动可靠性后,才能继续起吊。动作要平稳,禁止同时进行两种动作。
  7)如遇重大物件必须使用双机抬吊时,重物质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75%。绑扎应注意载荷的平均分配,使每台起重机的载荷不超过该机允许载荷的80%。在统一指挥,密切配合下,两机的吊钩滑轮组应基本保持垂直状态。
  8)液压和气压驱动的起重机,应按规定的压力、转速运行,严禁用提高压力、加快转速等手段来满足施工需要。
  9)采用蜗杆、蜗轮传动的变幅机构,严禁在起重臂未停稳前将牙嵌离合器拔入空档。
  10)起重机带载行走时,起重机臂应与履带平行,重物应拴拉绳。行走转弯时不应过急,路面崎岖或凹凸不平的地方,不得转弯。
  11)起重机在坡道上无载行驶,上坡时应将起重臂的仰角放小一些,而下坡行驶则应将起重臂的仰角放大一些,以此平衡起重机的重心。严禁下坡时空档滑行。
  12)如遇大风、大雪、大雨或大雾时,应停止起重作业,并将起重臂转至顺风方向。
  2.履带式起重机转移运输
  1)长距离转移应采用铁路运输,如用凹型平车装运,可整体装车只须拆下作业设备。如用普通平板装运,则须将机棚及工作装置拆开,分装两个车皮,按铁路超限货物运送规则办理。
  2)市内运输可采用相应载重量的平板拖车装运,运输时应将起重臂和配重拆下,并将回转制动器刹住,再将插销销牢,在履带两端加上垫木并加以绑扎牢固。为了降低起重机高度,可将起重机上部人字架放下。
  3)短距离采用自行方式转移时,一般不要超过10km,每行驶约1小时应检查行走机构各部分,并进行润滑,以免过度磨损。
  四、塔式起重机的日常维护保养
  1.机械部分的维护保养:须对各机构的制动器、各机构的运转情况、各部件连接螺栓的紧固情况、各部位的钢丝绳等进行检查,发生故障应及时排除,检查各机构的连接螺栓、焊缝和构件的工作情况,定时紧固和上油漆。
  2.液压系统的维护保养:按时添加或更换液压油,并检查油管及其接头、安全阀、液压泵和液压缸等,发现问题应及时处理。
  3.电气系统的维护保养:电线、电缆应无损伤,安全装置的行程开关须可靠,接地保护电阻要符合要求。
  4.润滑工作:应经常检查塔机各部位的润滑情况,做好周期润滑工作,按时添加或更换润滑剂。
  5.为保证塔机正常工作,确保人机安全,必须做好以检查、调整、清洁、紧固、润滑和补给六大内容为中心的日常维护工作。
  五、悬挂式起重机维护保养
  1.检查紧固传动轴座、变速箱、联轴器及轴链。
  2.检查调整制动器与制动轮间隙,特别是大车同步传动器与制动轮间隙的均匀及一至性,并要求灵敏可靠。
  3.检查调整钢丝绳,卷扬筒、吊钩、滑轮有无断丝、裂纹及磨损情况。
  4.检查调整制动器是否灵敏可靠。
  5.检查变速箱油位、油质,并按规定添加新油,同时对轴承座、制动架、联接器注入适量的润滑脂。
  6.检查限位开关是否灵敏可靠,导电架是否安全可靠,电器箱要清除烧毛部分,调换触头,防护装置是否齐全有效。
  7.查看信号灯、电传是否有效可靠。
  8.擦拭吊车外表,做到无积发、油垢、锈蚀,补充各部紧固件、保持设备清洁完好。
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