混凝土泵日常维修保养
1、日常保养
①、检查液压油油位、油质，油质应是淡黄色透明，无乳化或浑浊现象，否则应更换；
②、加满润滑脂，水箱加载满清水；
③、检查混凝土活塞，应密封良好，无砂浆渗入水箱；
④、检查切断环、眼镜板的间隙正常（最大间隙2㎜）；
⑤、检查润滑系统工作情况，应看一到递进式分油器指示杆来回动作，S管摆臂端轴承位置及搅拌轴轴承位置等润滑点润滑油溢出。手动润滑点每台班应注入润滑脂；
⑥、检查各电器元件功能是否正常；
⑦、检查分配阀换向、搅拌装置正反转是否正常动作；
⑧、检查冷却器外部，若有污物立即清洗，否则易引起油温过热；
⑨、检查真空表指示，应在绿色区域内（真空度严禁超过0.04）。一般吸油真空度应小于0.02 Mpa，回油压力真空表示值应小于0.35 Mpa；
⑩、以敲击方式检查混凝土管路磨损程度，检查各管路接头是否密封、良好；
11、检查液压系统是否有漏油、渗油现象。
2、工作50小时后的保养（1500-5000ｍ3）
①、进行前述保养；
②、检查所有螺纹联接，保证联接牢固。
③、检查水箱内中间接杆联接螺栓，保证联接牢固；
④、检查真空表指示及滤芯过滤情况。
3、工作100小时后的保养（3500-5000ｍ3）
①、进行前述保养；
②、检查切断环、眼镜板的磨损情况，必要时更换；
③、检查混凝土活塞磨损情况，必要时更换；
④、检查液压油是否有变质、乳化现象，否则应彻底换油，并将油箱全面清洗干净；
⑤、检查液压油是否混入过多水份，每隔20天应将油底部带有漏斗的底部螺塞拧开排水，排水约2-3升后应拧紧螺塞。
4、工作500小时后的保养（15000-25000ｍ3）
①、进行前述保养；
②、检查S管及S管轴承位置的磨损情况；
③、检查搅拌装置、搅拌叶片、搅拌轴承磨损情况；
④、检查液压油，必要时换新液压油，新加入的液压油必须使用本公司推荐牌号的液压油。一般泵送15000ｍ3混凝土应彻底更换一次油；
⑤、检查蓄能器气压是否足够，蓄能器充气压力10-11Mpa。
5、工作750小时后的保养
①、进行前述保养；
②、检查混凝土缸的磨损情况，镀铬层磨损严重应予更换；
③、全面调试泵机，各性能参数符合要求。
6、S阀的调整
眼镜板与切断间隙调整
①、泵机泵送5000ｍ3左右混凝土后，应注意检查眼镜板与切断环间的间隙。若超过2㎜，且磨损均匀，则应考虑调整间隙；
②、将料斗、S管阀清洗干净；
③、拧下止转螺钉；
④、拧紧异形螺栓，将S管拉向料斗后墙板，使切割环与眼镜板之间间隙缩小。
