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混凝土泵日常维修保养

混凝土泵日常维修保养1、日常保养 2、工作50小时后的保养(1500-5000m3) 3、工作100小时后的保养(3500-5000m3) 4、工作500小时后的保养(15000-25000m3)5、工作750小时后的保养 6、S阀的调整
混凝土泵日常维修保养
1、日常保养
①、检查液压油油位、油质,油质应是淡黄色透明,无乳化或浑浊现象,否则应更换;
②、加满润滑脂,水箱加载满清水;
③、检查混凝土活塞,应密封良好,无砂浆渗入水箱;
④、检查切断环、眼镜板的间隙正常(最大间隙2㎜);
⑤、检查润滑系统工作情况,应看一到递进式分油器指示杆来回动作,S管摆臂端轴承位置及搅拌轴轴承位置等润滑点润滑油溢出。手动润滑点每台班应注入润滑脂;
⑥、检查各电器元件功能是否正常;
⑦、检查分配阀换向、搅拌装置正反转是否正常动作;
⑧、检查冷却器外部,若有污物立即清洗,否则易引起油温过热;
⑨、检查真空表指示,应在绿色区域内(真空度严禁超过0.04)。一般吸油真空度应小于0.02 Mpa,回油压力真空表示值应小于0.35 Mpa;
⑩、以敲击方式检查混凝土管路磨损程度,检查各管路接头是否密封、良好;
11、检查液压系统是否有漏油、渗油现象。
2、工作50小时后的保养(1500-5000m3)
①、进行前述保养;
②、检查所有螺纹联接,保证联接牢固。
③、检查水箱内中间接杆联接螺栓,保证联接牢固;
④、检查真空表指示及滤芯过滤情况。
3、工作100小时后的保养(3500-5000m3)
①、进行前述保养;
②、检查切断环、眼镜板的磨损情况,必要时更换;
③、检查混凝土活塞磨损情况,必要时更换;
④、检查液压油是否有变质、乳化现象,否则应彻底换油,并将油箱全面清洗干净;
⑤、检查液压油是否混入过多水份,每隔20天应将油底部带有漏斗的底部螺塞拧开排水,排水约2-3升后应拧紧螺塞。
4、工作500小时后的保养(15000-25000m3)
①、进行前述保养;
②、检查S管及S管轴承位置的磨损情况;
③、检查搅拌装置、搅拌叶片、搅拌轴承磨损情况;
④、检查液压油,必要时换新液压油,新加入的液压油必须使用本公司推荐牌号的液压油。一般泵送15000m3混凝土应彻底更换一次油;
⑤、检查蓄能器气压是否足够,蓄能器充气压力10-11Mpa。
5、工作750小时后的保养
①、进行前述保养;
②、检查混凝土缸的磨损情况,镀铬层磨损严重应予更换;
③、全面调试泵机,各性能参数符合要求。
6、S阀的调整
眼镜板与切断间隙调整
①、泵机泵送5000m3左右混凝土后,应注意检查眼镜板与切断环间的间隙。若超过2㎜,且磨损均匀,则应考虑调整间隙;
②、将料斗、S管阀清洗干净;
③、拧下止转螺钉;
④、拧紧异形螺栓,将S管拉向料斗后墙板,使切割环与眼镜板之间间隙缩小。
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