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提速道岔转换设备产生问题的原因分析

提速道岔转换设备产生问题的原因分析

(一)电务对道岔的维护质量不高


由于提速道岔转换设备更新较快,职工技术业务培训未能及时跟上,特别是勾式外锁型提速道岔上道后,约有90%信号工均未经过系统培训,无维修经验;在日常工作中,存在不知道标准、不会对标调整,不能发现设备存在的隐患、问题,如因道岔密贴调整过松造成杆件、锁闭勾铁磨耗大,或者高速过紧出现打空转或不解锁,导致设备故障多。发生故障62件,占故障总件数的23.2%。
管理部门的技术管理不到位,未及时制定ZYJ7型勾式外锁提速道岔的检修作业程序、调整标准,造成维修标准不明,调整不当,超标现象严重等问题,导致设备质量差,故障多。
特别是ZYJ7型钩式外锁提速道岔上道施工时,任务重、时间紧,施工遗留问题较多,如连接铁、限位铁等部件未按要求安装;外锁装置安装调整不良、未达到“水平、方正、平齐”的要求;道岔接点、溢流压力、调整不符标准、安装装置螺丝松动等问题。
(二)工务对道岔的维护质量不高

工务对尖轨、道床等维修标准达到不提速道岔的要求,存在尖轨变形、位移、吊板,钢枕不方正等问题,造成道岔转换阻力大。发生故障32件,占故障总件数的12.1%。而现场信号工又未与工务联系,开展工、电联合整治。
(三)车务对道岔清扫不良

株~衡间属电化区段,电力机车在启动时撒沙较多,而车务部门又对提速道岔滑床板的清扫、注油不及时,造成尖轨与滑床板之间摩擦力增大,而现场信号工采取被动方式,单方面以加大溢流压力(加大力量)来克服道岔转换阻力大的影响(属非标调整),导致油路压力过大出现渗油及油管爆裂等问题。发生故障35件,占故障总件数的13.1%。
(四)提速道岔的锁闭铁、锁勾等磨耗大

由于提速道岔上道初期现场对标调整不够,特别是道密贴强度不够,各部位松动严重,加之提速区段列车通过速度快,造成设备在运用过程中锁闭勾内套、连接铁等销孔磨耗较大,致使设备脱标现象严重,在道岔动作时发生阻卡、不解锁、卡缺口、锁闭勾爬上导向槽上方等故障。发生故障46件,占故障总件数的17.3%。
(五)提速道岔的设计不完善

1.锁闭勾爬上限位槽形成卡阻。该问题属于太原厂器材设计缺陷,提速道岔在尖轨位移、道岔不方正、道岔A~B动不同位时道岔A动尖轨上翅,造成锁勾爬上限位槽形成卡阻,一旦故障,恢复困难,故障延时长,影响大。已发生故障10件,占故障总件数的3.8%。
2.表示电阻功率小。在提速道岔的电路设计中,表示回路的室外电阻型号为300欧、30瓦,由于该电阻设计功率太小,在实际运用中极易坏。发生故障6件,占故障总件数的2.3%。
3.表示杆连接螺丝松动。提速道岔的内外表示杆连接铁的固定螺丝采用铁片防松,而在维修过程中只要该固定螺丝更换或松动一次,铁片的防松功能就几乎没有,且螺丝丝扣较短,极易出现滑丝松脱,造成卡缺口。发生故障20件,占故障总件数的7.5%。
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