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凿岩机常见故障及维修

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凿岩机常见故障及维修方法

故障情况
产生原因分析
维修
 
 
活塞冲击次数和
冲击力减小
1、风压降低,低到0.4MPa以下时(漏风、多台机、管路阻力大)
2、凿岩机漏风
3、轴推力过大
4、零件气孔被堵,风瓣气缸等部件磨损
1、压风机房保证足够压力,堵住管路漏风,减少台数和弯管阻力
2、消除风绳接头处漏风,安压力表测试风压
3、调整气腿角度与进风量
4、及时检修更换零件
 
 
凿岩机不动作或气缸发热
1、有脏物卡住风瓣或其它转动部件
2、活塞损坏
3、加油不足
1、及时送小修站拆洗或调换必要零件
2、更换活塞
3、若用风管加油时,一次加油不要太多,但要勤加
冲击正常但钎子
转数减少或不匀
回转机构零件磨损,间隙增大的缘故。如螺旋杆和螺旋母的螺旋槽部位 更换已磨损零件
 
 
供水不足
1、水针或钎子中心孔堵塞
2、水针长度不够
3、钎尾打碎,水针折断或打堆
1、检修供水管路,排除污物
2、检查钎孔,水针、不通气时及时更换
3、钎尾淬火质量不要过硬过软,更换钎子或水针
 
 
凿岩机动作正常,
但凿速降低
1、钎头钎刃已磨钝
2、压气水分过多
3、孔内岩粉过多
4、水流到气缸中
5、钎尾长度不当和钎肩不正
1、送去修磨,更换钎头
2、及时放出压风管弯管中的水
3、用水风加强钻孔吹洗
4、换胶皮垫
5、更换先用合格钎子
 
 
凿岩机拆装后打不响
1、零件清洗不干净
2、更换件质量不好,风何形状超过公差
3、长杆螺丝一松一紧
4、拆装时风管接头进异物
1、重新清洗
2、重新检查,更换不合格品
3、紧一侧螺丝
4、接管前开风吹净
 
 
活塞使用寿命短,
冲击端有缺损和断裂
1、活塞本身质量差,热处理不好
2、钎尾硬度过高,端面粗糙,光洁度底
3、钎套内磨损,钎尾摇摆,局部受力
4、压力压气过高,超过0.6MPa
5、产生空打或空打时间过长
1、更换零件
2、更换钎子,确保钎尾质量
3、更换钎套
4、短时间局部放气降压
5、开动时不要过猛,适当加大轴推力
强力吹洗机构失灵,
排粉能力弱
机器内部通气孔被堵塞,如气缸上侧两个吹洗炮孔的孔 发现气孔被堵位置,用铁丝或相应工具修理沟通
 
 
风水联动机构失灵
注水密封胶圈磨损,注水阀体后部弹簧失效,注水阀密封圈耐油性差,尺寸涨大,水压过高,超过弹簧力
更换不合格密封圈,应选用丁氰橡胶制品
设减压阀,水压降低到0.3MPa以下
空气压力充足,
但扭转力矩小
转动棘轮机构磨损,回转爪弹簧弹力减弱,棘轮内齿磨秃。 拆开,及时更换已磨损零件
 
气腿式凿岩机故障及维修

 
 
 
 
 
 





 
 
工作气压低
(1)       核算压气管路是否超过额定负荷,如果超过额定负荷则应适当减少同时工作的凿岩机台数或适当减少其他耗气作业。
(2)       消除管路气压漏耗。
(3)       更换不符合要求的气路管径及气门开关,输气胶管太长应适当裁减。
 
 
气腿推力不足及伸缩不灵 ,机器后跳
(1)       气腿胶碗磨损和松脱,应更换重新装配;
(2)       架体与外管松脱,造成上下腔串气,须旋紧架体。
(3)       密封件损坏或丢失,应及时更换。
(4)       调压阀涨圈磨损,应更换。
(5)       换向阀磨损或换向阀卡环丢失,再成换向阀定位偏移,应更换和增补零件。
(6)       扳机磨损,压缩换向阀时行程不够,气腿不易缩回,应及时更换扳机。
润滑不良 按规定注油,并保持注油器油路的畅通。
水路不畅,机头漏水或水灌如机膛 (1)       水针折断立即更换。
(2)       钎杆中心孔不同或太小,要更换钎杆。
(3)       水压高于气压,造成高压水想机内水倒流,破坏机器的正常润滑和倒流,应降低水压
 
 
机器震动过大
1、气腿与地面支角过大或推力不足,造成机体后座力大,应改变角度,加大推力
2、纤套磨损太大,应更换钎尾套
3、钎杆弯曲引起作业不稳,应更换直钎杆。



活塞头部打锥过大 更换活塞
纤尾和钎套间隙过大 钎套内六方对边尺寸严重磨损必须及时更换。
钎尾中心孔不正和不符合尺寸要求 应按要求休整钎尾
 





气路和水路小孔堵塞 检查并排除气、水管和注水阀体、水路的堵塞物。
水阀弹簧疲劳失效 更换弹簧
锈蚀 清洗锈蚀
隔气水胶圈损坏或丢失 检查更换密封件
 

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