锡青铜铜套说明书

锡青铜铜套有较高的硬度和耐磨性。铸件无缩孔、夹结等缺陷。以下是铸造过程中常出现的问题及解决办法，如有疑问，请随时跟我们联系。以下解决办法同样适用于锡青铜6-6-3蜗轮，锡青铜5-5-5蜗轮以及锡青铜其它牌号的离心铸造蜗轮。现以ZQSN6-6-3铜套铸造为例进行分析。
1        铸造过程及缺陷
采用离心铸造，铸型结构采用单模形式，铸型转速700～800 r/min，由于化学成分控制不当、铸件产生过缩松、氧化夹渣、“云斑”、层状组织及化学成分不合格等缺陷，成品率仅30%～40%。
　　铸件缩松和氧化夹渣，主要出现在轮辐部位，缺陷处显得组织疏松，越向中心，组织越松软。“云斑”及层状组织在端面粗加工后就显现出来，而且随着存放时间的延长而越加明显，层状组织虽对铸件的强度没有影响，但液压试验时会引起渗漏，而且层状组织和“云斑”缺陷影响铸件外观质量
2        解决措施：
对于化学成分的控制，从原材料、配料、操作及熔炼4个方面着手：原材料严格按照熔炼工艺规定；选用铜Cu-2电解铜，锡Sn-1，磷采用含14%P的磷铜，配料计算按10%Sn,1.0%P，89%Cu进行，保证在计算与秤量方面不出差错，需用旧料时，必须化验合格，清除表面污物后使用；操作方面，在氧化性气氛中快速熔化，炉外加锡；熔炼时，炉料和工具充分预热，熔炼场地应通畅、整洁，不使其他材料和杂质混入ZCuSn10P1锡青铜中。经过以上措施，在以后的浇注过程中，化学成分全部合格且与配料计算吻合

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