防爆通讯控制装置说明书

系统概述

本控制装置采用西门子S7-200PLC作为主控元件，具有PROFIBUS DP、标准以太网和自由口协议等接口，通过软件编程，将采煤机电控系统、支架电液控制系统、工作面三机通信控制系统、泵站控制系统、顺槽胶带机通信控制系统及供电系统有机结合起来，并可接入矿井自动化系统的以太网，实现顺槽胶带输送机及综采工作面设备的集中控制、保护、闭锁、沿线通讯等功能，并在井下和地面都能实现对该工作面设备工作状态、参数的远程监测、设置和控制功能。
该系统是将各控制系统的实时监控数据，通过工作面系统集成设备统一传输到矿井综合自动化网络。与井上计算机联网通讯，并能在地面调度室实现文字、图型显示，显示全生产系统运行和故障状态，包括故障性质和地址，并具有控制功能。

系统功能

实现如下联锁功能

• 工作面设备具有急停闭锁功能。
• 工作面运输机与采煤机实现互锁，即运输机开采煤机才可以开，运输机停止后采煤机自动停止截割和牵引。
• 采煤机与喷雾泵实现联动，即“喷雾泵不起动，则采煤机不能起动，喷雾泵停机，则采煤机停机”。
• 供电系统与瓦斯监控系统闭锁。
• 为了保证系统的灵活性，工作面集成系统应具有四种控制方式:自动控制方式、人工就地控制方式、检修控制方式、点动控制方式。
• 当工作面自动化系统出现故障时，必须确保该装置对工作面的控制作用，同时，当系统不在“自动控制方式“时，各子系统不受自动化系统控制，以保证在检修和自动化系统出现故障时，各子系统能单独开车，确保生产不受影响。
• 无论系统在什么情况，必须保证现场人员（司机）拥有第一紧急停车权，防止发生生产性事故。

实现如下监测显示功能

• 工作面系统集成设备有完善的自诊断功能和记忆显示功能，能监测被控电机工作电压，电流，温度，启动状态，故障状态；并能在系统集成主机上显示上述系统的工作状态和参数。
• 皮带机、刮板运输机、转载机、破碎机等设备启动前报警功能。
• 皮带机的控制和监测：对顺槽皮带机实现实时检测监控，可随时调用皮带机系统运行的参数，并能实现皮带机的起停控制。

实现如下控制功能

• 可以实现对工作面所有生产设备的全面控制，启动工作面生产自动控制程序，实现设备自动化运行。
• 在“检修”方式，自动取消联锁关系，可以单启单停破碎机、转载机、运输机。
• 工作面控制器可以对控制参数进行现场设定。
• 除“集控”方式、“就地”、“检修”方式外，系统还带有“点动”方式，可以完成对被控设备的点动。
• 工作面及顺槽沿线任何一台闭锁按钮按下，都会有闭锁语言报警，并在控制器、监控主机、地面监控主机上显示闭锁位置。
• 所有系统的连接电缆采用8芯带屏蔽电缆，电缆插头为不锈钢插头，防护等级为IP67。
• 控制器采用液晶显示器，以汉字、图形、动画的形式显示各种工况信息。
• 为顺槽胶带输送机或其它保护装置预留闭锁接点。
• 胶带机沿线有启停语言报警、闭锁语言报警、保护语言报警等。
• 系统本身具有完善的自诊断功能，能显示出各种配置模块故障、通讯沿线故障及各种传感器与电缆的断路、短路故障。
• 通过8芯快插电缆，U型销连接，将音频、闭锁、数字通信、系统供电融为一体。
• 系统所有输入口都可接入：开关量（常开或常闭）或模拟量。
• 供电电压：交流127V（波动范围－50%~+50%）。
• 采用扩音式电话，声强大于110分贝。
• 停电后可待机72小时。
• 工作面沿线每15米安装1台带闭锁的扩音电话，电话之间及电话与控制箱之间用15m八芯不锈钢快插式抗拉屏蔽电缆连接。设备机头处设有就地启停智能扩音电话保证设备就地启停功能，设备控制中心设在工作面列车变电站处用于接入各设备的远控信号。

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