锤式破碎机配件

锤式破碎机锤头	锤套	锤轴	锻造破碎机锤头

锤式破碎机配件包括：破碎机锤头、碎煤机环锤，反击破板锤，反击衬板、篦板、蓖条、筛板等配件，卓力工矿各种锤破配件型号齐全、耐磨性好、使用寿命长、大厂家值得信赖！
高锰钢锤头
高锰钢、超高锰钢铸造，结合先进的生产工艺生产制作高锰钢锤头、超高锰钢锤头、高锰钢合金锤头来适应锤式破碎机不同的服役条件，从而使破碎机锤头达到最佳性能，适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等物料破碎，成为众多水泥、砂石企业的锤头首选。
双金属复合锤头
采用了当代先进的复合铸造工艺，锤头采用耐磨性最好的高铬铸铁，锤柄采用韧性最强的耐磨合金钢，集韧性和耐磨性为一体，使产品既耐磨又不断裂，是钢和铁的完美结合，使产品具有良好的耐磨、耐冲击、安全可靠等综合性能
高铬合金锤头
采用高铬复合材料铸造而成，与普通高锰钢锤头相比，具有高硬度、高耐磨的特性，制砂机锤头中的高硬度马氏体基体，强有力地支承碳化物颗粒，避免工作过程中碳化物从磨损表面脱落，保证了材料的高抗磨性。
镶嵌硬质合金锤头
生产的钨钛合金破碎机锤头，采用特殊的工艺手段，在合金锤头的锤头工作面镶铸硬质合金圆棒、合金块等方式铸造加工而成，既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。有效地解决了硬度和韧性之间的矛盾，使之能够适应各种复杂而又恶劣的工况条件。
碎煤机环锤
环锤式碎煤机是专为火力发电厂输煤系统而设计的系列碎煤机械，碎煤机环锤分为：环锤式破碎机齿形锤，环锤式破碎机环形锤，金阳石通过优化材料成分、设计合理的铸造工艺，并结合热处理工艺强化措施，研发了一种新型改性高锰钢环锤，耐磨性和综合力学性能获得了良好的耐磨效果。
破碎机筛板
破碎机筛板也叫破碎机漏板、破碎机篦板、破碎机底板等等，常见的破碎机筛板有长方形、方形、圆形、窄细孔形、长方形、花板型等各种孔型，有高锰钢、高铬铸钢、耐磨合金等材质。

反击破碎机配件

反击式破碎机的易损件有反击破板锤、反击块、反击板、反击破衬板、反击破方钢、反击破压紧块等，配件均由高锰钢、高铬、耐磨合金钢等耐磨材料铸造而成。板锤的形状很多，有长条形、T形、S形、工形、斧形和带槽式等形状，一般为长条形。
高铬板锤
针对大型反击式破碎机的工况条件和结构特点，金阳石研制开发了具有较高综合耐磨性能的超高铬铸铁板锤，使用寿命大幅提高。与同类产品相比，金阳石铸造生产的半固态挤压过共晶高铬板锤具有安全性高、耐磨性强、价格低廉等优点，且供货周期大大缩短。
高锰钢板锤
采用改性高锰钢铸造而成，合理配比成分，板锤更加安全可靠，耐磨性能也比普通高锰钢提高了1.5倍左右，不仅减少了停机时间，而且提高了设备运转率，增加破碎机产量，降低了物料成本。
复合板锤
采用镶嵌耐磨合金技术生产。为了提高其耐磨性，传统板锤多在工作表面涂上一层普通硬质合金，耐磨性并不高，而金阳石铸造生产的复合板锤在高锰钢基体上镶铸密集极其强韧、硬度仅次于金刚石的钨钛合金，可以抵抗严酷磨料磨损。
合金板锤
在高铬铸铁中加入多种少量和微量合金元素，用以生产反击式破碎机板锤，可使产品耐磨性和综合力学性能得到很大程度的改善，优良的性能获得客户赞赏。
反击破衬板
反击破衬板一般是高锰钢铸造而成的，反击式破碎机衬板的形状很多，主要有折线形和弧线形两类。折线形反击面能使在反击板各点上的物料都是以近似垂直方向进行冲击，因此可获得最佳的破碎效果。圆弧形反击面能使料块由反击板反弹出来之后，在圆心区形成激烈的冲击粉碎区，以增加物料的自由冲击破碎效果。

圆锥破碎机配件

定锥衬板·轧臼壁	动锥衬板·破碎壁	切割环	压套

圆锥破碎机广泛应用于冶金、建筑、矿山等行业中，可作为二级破碎或者三级、四级破碎。液压圆锥破碎机、复合圆锥破碎机、弹簧圆锥破碎机各种易损件统称为圆锥破碎机配件。圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上轧臼壁(定锥衬板)、下破碎壁(动锥衬板)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成，其中破碎壁轧臼壁是最常见的耐磨配件。
锰13（Mn13）轧臼壁破碎壁
Mn13具有很高的抗拉强度、塑性和韧性以及无磁性，即使零件磨损到很薄，仍能承受较大的冲击载荷而不致破裂，可用于铸造各种耐冲击的磨损件。
锰13铬2（Mn13Cr2）轧臼壁破碎壁
采用Mn13Cr2材质，即在降低传统高锰钢C、Mn含量的同时，加入Cr元素，弥补了传统高锰钢韧性不足的缺陷，有效延长了耐磨配件的使用寿命。
锰18（Mn18）轧臼壁破碎壁
铸造耐磨锰钢是历史最久，应用最广泛的一类。尤其是标准型的Mn18高锰钢轧臼壁，含锰和含碳量高；钢的铸态组织为奥氏体及碳化物，经1050℃水韧处理，绝大部分碳化物固溶于奥氏体中。
锰18铬2（Mn18Cr2）轧臼壁破碎壁
材质上采用Mn18Cr2材质，经复合变质处理，细化晶粒，净化晶界；铸造中控制凝固方式，优化热处理工艺，铸件硬度高，韧性好，抗冲击耐磨，适用于大中型圆锥破碎机的工作
新型复合轧臼壁破碎壁
采用低成本的高锰钢或超高锰钢为大型耐磨件基体材料，在它们的工作部位复合镶嵌硬质合金，使双金属复合耐磨件的磨损面具有优良的耐磨性，非磨损面具有优异的塑性和冲击韧性，减少了基体高锰钢的磨损，使圆锥破轧臼壁使用寿命大幅提高。

颚式破碎机配件

鄂板	动鄂板	定鄂板	护板

颚式破碎机主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。颚式破碎机配件也可称为颚式破碎机易损件，是颚式破碎机重要的组成部分；在一定的周期范围内需要更换，可分为颚式破碎机边护板、颚式破碎机齿板、颚式破碎机肘板、三角带等。
颚板也叫齿板，是颚式破碎机中的关键耐磨件。一套颚板通常由两部分即动颚板和定颚板组成，根据鄂式破碎机型号的不同，有多种型号尺寸，一般采用高锰钢材质。
高锰钢颚板
高锰钢是鄂式破碎机鄂板的传统材质，它具有很好的韧性，也具有良好的变形硬化能力。采用材质：Mn13， Mn13Cr2 ，Mn18，Mn18Cr2（即超高锰）或者根据工况条件特殊配料，双峰机械生产的新型微合金高锰钢颚式破碎机鄂板，做工细腻，配料严谨，热处理到位，鄂板使用寿命比同类产品耐磨50%以上。
中锰钢颚板
由于高锰钢的初始硬度低，屈服强度低，在非强冲击条件下，其加工硬化不充分，易于流变和被切削。为提高鄂板的使用寿命，开发了中锰钢。处理较软物料时，中锰钢使用效果更好，将中锰钢颚板在小型破碎机上破碎石灰石时，中锰钢的寿命大幅提高。
双金属复合颚板
针对颚式破碎机工作原理及实际应用现状，研制了一种双液双金属复合铸造颚板，工作面采用具有很高耐磨性的合金钢，衬层部分采用具有良好冲击韧性的铸钢，充分发挥了各种材料的特长。同时特殊的浇注系统与铸造工艺，确保了复合材料界面的均匀和完整，使鄂板的使用性能得以优化。
镶嵌硬质合金颚板
采用高锰钢或超高锰钢为鄂板基体材料，在它们的工作部位复合镶嵌硬质合金，使双金属复合耐磨件的磨损面具有优良的耐磨性，非磨损面具有优异的塑性和冲击韧性。经用户装机使用，一致反映效果良好。
低合金铸钢颚板
中碳低合金铸钢是目前应用较广泛的一种耐磨材料，主要由于其具有较高的硬度与适当的韧性相配合，可以抵抗物料的切削作用和物料反复挤压引起的疲劳剥落，因而表现出良好的耐磨损性能。同时中碳低合金铸钢还可以通过成分和热处理工艺的调整，使硬度和韧性在较大范围内变动，以适应不同工况条件的要求。
颚式破碎机边护板
颚式破碎机边护板也叫边护板、周护板、叉板、上边护板、下边护板，位于固定齿板和活动齿板之间，为优质高锰钢铸件，一般每台机器2块、也有4块的；该产品是一种高强度耐磨钢，能有效保护机体，延长机架寿命。

辊式破碎机配件

对辊破碎机，又叫做双辊式破碎机，它适用于进料粒度小于80mm、成品粒度要求50目-20mm的细碎作业，如利用鹅卵石、建筑垃圾人工制沙；矿业细碎铁矿石、石英石，陶瓷行业破碎原材料。对辊破碎机辊皮在使用中受到物料冲击、自重等综合作用力的影响，极易磨损，而辊皮的磨损不但会影响工作效率，对破碎机本身也会造成危害。
高锰钢辊皮
对辊破碎机高锰钢辊皮辊皮经过优化热处理工艺，进行水韧处理。超级辊皮（辊轮）经过温度不低于1040℃的水韧处理，金相组织为奥氏体+碳化物(微量)，优化的热处理工艺使产品硬度均匀，具有良好的抗机械冲击、热冲击、抗磨性能。
高铬复合辊皮
此类辊皮外层采用高铬合金，内层采用球墨铸铁，表层硬度较高，主要用于细碎对辊机，使用在陶瓷劈离砖、煤歼石、页岩、工业尾矿制砖工艺细度把关，同时通过对混合原料的碾压，增加成型性能，以及塑性较低的粘土原料或高孔洞率空心砖需要对原料进行精细加工的场合。选择设备时应配备辊圈磨削器，以确保发挥其应有的功能和作用。
多元合金耐磨辊皮
此类辊皮是我国于20世纪末在引进消化的基础上结合国情开发而成。它的成功之处是通过淬火使表层硬度达到HRC50-55。此类辊皮可用于原料硬度较低情况下的细度把关和增塑功能，如高掺量粉煤灰、软质页岩、煤歼石及枯土原料中含有僵石的状况。
铸钢外堆耐磨焊条辊皮
此类辊皮耐磨耐冲击、修复简单，整机结构按细碎破碎机配置时，可完成原料的粗碎，乃至能满足细度要求不是很高情况下的细碎。其缺点是表层采用焊接工艺时难以保证尺寸精度。此类材料用于粗碎对辊时效果也较好。
灰口铸铁辊皮
此类材料多用于一般普通粗碎对辊机，主要针对粘土质原料。出于价值低廉，其在很多小砖厂普遍使用。
表层白口铸铁辊皮
此类材料在制作时采用硬模铸造、表面快冷工艺，从而在表层产生白口铸铁，达到增加表层硬度的效果。其缺点是高硬层较浅、耐冲击性能差，主要用于粗碎对辊机.使用初期耐磨性较好。
辊皮材质如何选择还是要根据生产规模和原材料性质而决定，如果生产规模比较大，应使用更耐磨的材料，延长工作寿命。对于规模较小煤粉压球机用户来说，65Mn材质的辊皮是最适合的，如果保养得当会使用很长时间，相对来说性价比也高，是最经济的选择。