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圆锥破碎机配件:轧臼壁 破碎壁说明书

圆锥破碎机配件:轧臼壁 破碎壁|上轧臼壁(定锥衬板)|下破碎壁(动锥衬板)


发布时间:2017-12-08 01:55:00人气:336

圆锥破碎机配件 圆锥破配件
常用别名:轧臼壁、圆锥破衬板、圆锥式破碎机衬板、圆锥破碎机衬板、静锥、定锥、破碎板、扎臼壁、破碎壁、定锥衬板
常用配件:破碎壁,轧臼壁,动锥衬板,定锥衬板,圆锥机牙板, 分料盘、连接器、圆锥头、调整套、锁紧螺母、伞齿轮、U型螺丝等。
主要材质:高锰钢(优质高锰钢、改性高锰钢、新型高锰钢、超高锰钢、超强高锰钢 ),锰铬合金(Mn13,Mn13Cr2,Mn18,Mn18Cr2),硬质合金   新型复合材料 
适用设备:圆锥破碎机、圆锥破、圆锥式破碎机、圆锥式粉碎机、圆锥式碎石机、圆锥碎矿机、旋回破碎机等
铸造工艺:水玻璃砂铸和消失模铸造工艺
适应物料:河卵石、花岗岩、玄武岩、铁矿石、石灰石、石英石、辉绿岩、铁矿、金矿、铜矿等 
应用范围:砂石料场、混凝土搅拌站、干粉砂浆、电厂脱硫、石英砂等
应用行业:矿山行业、冶金行业、建筑行业、筑路行业、化学行业及硅酸盐行业

圆锥破碎机广泛应用于冶金、建筑、矿山等行业中,可作为二级破碎或者三级、四级破碎。液压圆锥破碎机、复合圆锥破碎机、弹簧圆锥破碎机各种易损件统称为圆锥破碎机配件。
圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上轧臼壁(定锥衬板)、下破碎壁(动锥衬板)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成,其中破碎壁、轧臼壁是最常见的耐磨配件。

轧臼壁是和破碎壁是在圆锥破中一起运转工作对物料进行破碎的主要部件,因为是固定不动的所以又叫做定锥。广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。采用新型复合材料锻造而成,具有超强耐磨、性价比高等特点。材质有Mn13、Mn13Cr2、Mn18Cr2(即超高锰)或者根据工况条件特殊配料。
圆锥破在运作的时候,破碎壁就会做轨迹运动,和轧臼壁的距离时而靠近时而远离,达到挤压破碎物料,部分物料会从开边排料口排出。轧臼壁有U形螺钉把在调整环上,两者之间注入锌合金,使之紧密结合,新安装或更换轧臼壁时,在工作6~8小时后,应检查 其紧固情况,并再次拧紧U形螺钉。
圆锥式破碎机工作时,破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面,从而使物料在上下破碎壁组成的环形破碎腔内不断的收到挤压、冲击和弯曲而破碎。轧臼壁是圆锥机消耗最大的易损件,是其重要的组成部分,卓力经过研发攻关,根据不同配方比和工艺的改进使其具有最佳状态,满足了性能和效益的需求。

轧臼壁结构与特点
由于轧臼壁是用锌合金浇铸进行连接的,在设备运转一段时间后检查其牢固情况,是否紧固完好。轧臼壁与调整圈的连接是通过U型固定螺钉固定的,在轧臼壁与调整圈中间浇铸锌合金使其紧密结合。更换新的轧臼壁时,一定要注意其固定情况,并在安装完成后,还需要注意运转一段时间后检查其牢固程度,确保其不会松动脱落,可以通过紧拧固定螺钉对其进行固定

轧臼壁破碎壁材质
  锰13(Mn13)轧臼壁破碎壁
  Mn13具有很高的抗拉强度、塑性和韧性以及无磁性,即使零件磨损到很薄,仍能承受较大的冲击载荷而不致破裂,可用于铸造各种耐冲击的磨损件。
  锰13铬2(Mn13Cr2)轧臼壁破碎壁
  采用Mn13Cr2材质,即在降低传统高锰钢C、Mn含量的同时,加入Cr元素,弥补了传统高锰钢韧性不足的缺陷,有效延长了耐磨配件的使用寿命。
  锰18(Mn18)轧臼壁破碎壁
  铸造耐磨锰钢是历史最久,应用最广泛的一类。尤其是标准型的Mn18高锰钢轧臼壁,含锰和含碳量高;钢的铸态组织为奥氏体及碳化物,经1050℃水韧处理,绝大部分碳化物固溶于奥氏体中。
  锰18铬2(Mn18Cr2)轧臼壁破碎壁
  材质上采用Mn18Cr2材质,经复合变质处理,细化晶粒,净化晶界;铸造中控制凝固方式,优化热处理工艺,铸件硬度高,韧性好,抗冲击耐磨,适用于大中型圆锥破碎机的工作
  新型复合轧臼壁破碎壁
  采用低成本的高锰钢或超高锰钢为大型耐磨件基体材料,在它们的工作部位复合镶嵌硬质合金,使双金属复合耐磨件的磨损面具有优良的耐磨性,非磨损面具有优异的塑性和冲击韧性,减少了基体高锰钢的磨损,使圆锥破轧臼壁使用寿命大幅提高。 

轧臼壁破碎壁特点:
1、新型复合轧臼壁、破碎壁采用新型复合材料铸造而成,使用寿命长,是普通轧臼壁的三倍;
2、超强耐磨性,新型复合轧臼壁、破碎壁能适应工矿条件极端恶劣、磨蚀性强、生产强度大的生产环境;适宜破碎材硬质、强磨蚀性的物料;
3、性价比高,使用新型复合轧臼壁、破碎壁新可减少一半以上铸件磨损投资成本;
4、应用领域广,新型复合轧臼壁、破碎壁被广泛应用于破碎铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石英岩、鹅卵石等;

圆锥破碎机配件特点
1、性能高 通过腔型优化设计以及采用合理速度与冲程相结合,从而使该机型在相同动锥直径的情况下做功最多。因此,与同类型的圆锥破碎机相比,具有更高的性能和生产能力。
2、产品粒度组成好 采用层压破碎原理,使产品中立方体所占比例明显提高,针片状石子减少,粒级更均匀。
3、稳定性好 当有铁块等非破碎物进入机内时,过铁保护装置会自动将其释放,然后自动复位。过铁保护具有固定的排料口返回点,杂铁通过破碎腔后,能够迅速恢复原有的排料口。
4、清腔方便 如果破碎机在负荷状态下停机,液压清腔系统可迅速清理破碎腔,大大减少了停机时间。
5、可靠性高 所有的部件均能够从上部或侧面拆装,从而定锥和动锥总成均可方便拆出。
6、生产成本低 由于生产能力大,可靠性高,维修方便,大大降低了生产成本。

影响因素
1、圆锥破碎机腔形是由破碎壁(动锥)和轧臼壁(定锥)所形成的工作空间。腔形设计的好坏,对破碎机的经济技术指标(生产率、能耗、破碎产品粒度和粒形及破碎壁和轧臼壁磨损等)有重大影响。对此采用独特设计使得最终产品料度较均匀,呈立方体形状,动锥工作表面的磨损较均匀。
2、破碎机工作参数对破碎腔内散体物料运动特性有直接影响,主要表现为破碎机主轴旋摆速度对散体物料运动状态的影响,进而对破碎机工作性能(生产率和破碎产品粒度分布等)产生重要影响。
3、圆锥破碎机破碎腔摆动行程对破碎机工作性能有重要影响,当增加摆动行程,破碎腔各破碎层实际进给压缩比增大,破碎产品质量改善,标定排料粒度提高,当减小摆动行程,破碎腔各破碎层实际进给压缩比减小,破碎产品质量恶化,标定排料粒度减小。从提高破碎产品质量方面考虑,破碎腔各破碎层摆动行程亦取大值,但必须满足不能出现过粉碎和压实现象


上轧臼壁(定锥衬板)

圆锥破碎机配件
下破碎壁(动锥衬板)



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