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KJYF-96/10(A)矿用可移动式救生舱使用说明书
一 概述 1
1 产品特点： 1
2 主要用途和适用范围 1
3 产品型号及基本参数 1
二 工作原理及结构特征 2
1 工作原理 2
2 结构特征 3
3 主要部件或功能单元组件的组成及作用 3
三 技术特性 5
1 主要特征 5
2 主要技术指标 6
四 调校 7
1 安装 7
2 调校 10
五 典型故障处理 11
1 故障现象、原因分析、排除方法见下表 11
六 维护、保养、验收、培训 12
1 维护 12
2 保养 13
3 验收 14
4 培训 17
七 紧急避灾的使用方法 17
1 进舱前 18
2 人员进入过渡舱 18
操作说明： 18
3 进入人员舱 19
4 开启监测系统和放入空气净化器药剂 23
5 在某项检测出现报警的处理方法 26
6 开启呼吸系统设备 26
7 储备压缩氧供氧系统 27
8 舱内呼吸处理系统 27
9 药剂更换 28
10 逃生呼吸装备 28
11 制冷除湿系统 28
12 通讯系统 28
13 人员定位系统 29
14 供水自救系统 29
15 值班与休息 29
16 紧急救护 29
17 分配食物与饮用水 29
18 排便集便 29
19 救援离舱 29
20 紧急逃生 29
21 操作禁忌与注意事项 30
22 运行中的监测和记录 30
八 运输、贮存 30
1 运输 30
2 贮存 30
3 开箱及检查 30
九. 附件清单 30
十 资质编号： 30
十一 救生舱关联、配接及配套设备表 30
1 救生舱关联设备表 30
前 言
警告：
1）本救生舱设备非专业人员不得随意拆卸！！
2 ）严禁改变救生舱及组成部件结构、阻燃密封条的保护、自动泄压阀的维护！！
3 ）舱体锈蚀后禁止使用！！
4）本安设备不得随意与其他未经联检的设备连接！！
5 ）严禁任意更换主要零（元）部件及重要原材料！！
6 ）对氧气瓶（包括阀门、管路等）进行操作时应注意清洁，禁止油污！！
7 ）工作状态下二氧化碳药剂使用超过24小时必须更换！！
建议：生存舱空间有限，食品、水，药剂等物品应放入设备舱！！
警告：
1）本救生舱设备非专业人员不得随意拆卸！！
2 ）严禁改变救生舱及组成部件结构、阻燃密封条的保护、自动泄压阀的维护！！
3 ）舱体锈蚀后禁止使用！！
4）本安设备不得随意与其他未经联检的设备连接！！
5 ）严禁任意更换主要零（元）部件及重要原材料！！
6 ）对氧气瓶（包括阀门、管路等）进行操作时应注意清洁，禁止油污！！
7 ）工作状态下二氧化碳药剂使用超过24小时必须更换！！
建议：生存舱空间有限，食品、水，药剂等物品应放入设备舱！！
KJYF-96/10(A)矿用可移动式救生舱
一 概述
KJYF-96/10(A)矿用可移动式救生舱（以下简称救生舱）具有环境检测、呼吸环境再造、温湿度保持、生命保障、通讯与照明、动力保障系六大保障系统。救生舱适用于各类型煤矿和非煤矿山矿井，主要用于矿工在井下发生瓦斯（煤尘）爆炸、冒顶塌方、火灾阻隔、冲击地压等灾害事故受困情况下的紧急避灾待救，满足井下采掘作业队、班组为单位人员的快速避灾救护需求。紧急避险设施与矿井安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相连接，形成井下整体性的安全避险系统。
1 产品特点：
本救生舱以Q345A钢板作为基本材料，参照钢制压力容器规程的强度设计与制造，较小的空间尺寸、较高的抗灾保护能力及系统高可靠性设计等构成了井下救援救生产品的独有特点。
2 主要用途和适用范围
2.1 主要用途
专供井下事故中遇险矿工就近避灾逃生使用的安全设备，是煤矿企业井下人员灾害事故救援救生多用途应急避灾安全装备。
2.2 适用范围
适用于具有冒顶塌方、瓦斯（煤尘）爆炸、井下火灾、冲击地压地质灾害条件的矿山企业及矿井(不适合矿井大型水灾)。
3 产品型号及基本参数
3.1 产品型号
K J Y F -- 96/10 （A）
A 设计序号
96/10 额定防护时间/额定人数，
F 补充代号：分体组装式；
Y 结构形式：硬体式；
KJ 矿用移动式救生舱。
救生舱基本性能参数：
1）额定人数，10人；
2）额定防护时间，96h；
3）抗爆炸冲击能力，0.3MPa；
5）持续耐高温能力，9h、55℃；
6）规格尺寸（长×宽×高），10780mm×1385mm×1765mm；
7）空载质量，14t
8）外壳材料：外壳采用6 mm厚的Q345A钢板制造。
9）内胆采用1mm厚304不锈钢板制造。
10）隔热层采用50 mm厚的岩棉。
11）外壳颜色：白色。
4 使用环境条件：
4.1 工作环境条件
1）有煤与瓦斯突出、瓦斯煤尘爆炸等爆炸性危险的矿井。
2）相对湿度：0 ～ 95%（25℃）。
3）环境温度：55℃，9.5h；22℃，96 h；55℃，4.5h。
4）海拔高度：不大于 1000m。
5）大气压力：80kPa～106 kPa。
6）安装井巷空间尺寸：高度大于2.6m，巷道净宽不得小于2m，长度根据救生舱尺寸确定；
二 工作原理及结构特征
1 工作原理
当井下发生瓦斯突出等突发情况时, 无法或未能及时安全升井，仍处于危险环境下的井下人员，可及时撤进救生舱等待救援。人员进入救生舱后，关闭舱门，开启CD4便携式多参数测定器，检测舱内气体情况，使舱内人员处于比较安全的环境中；舱外气体情况要同时打开两个机械阀用AKFC-92G矿用粉尘采样器把舱外的环境气体通过密封管路抽到舱内的透明（舱内人员可以随时目测数据）密封箱内，进入密封箱内的舱外气体由安设在内部的CD4型便携式多参数测定器检测出舱外的CO，O2，CH4，CO2气体浓度。检查压风供氧管道，如完好可以直接使用压风管道供氧，如损坏则关闭压风管道并打开压缩氧气阀门，启动压缩氧供氧；同时撕掉空气处理箱中药剂上的包装，装填完毕后打开风机，可及时处理空气中的二氧化碳、一氧化碳等有害气体；当舱内温度超过30℃以上时，打开二氧化碳瓶上的阀门，开启空调，对舱内空气进行降温；通过舱内各种检测仪器，舱内人员可适当调节氧气转子流量计开关；加上适量食物及水的供给，可在舱内坚持96小时，等待外部救援，或等外部环境安全后，舱内人员可自行逃生。
2 结构特征
KJYF-96/10(A)矿用可移动式救生舱主要由舱体、进出口舱门、观察窗、隔离舱门、应急逃生舱口、移动轨轮等部件组成；另配有空调装置、压缩空气瓶、压缩氧气瓶及瓶架、空气处理箱、便携式多参数测定器、通讯系统、食物贮藏柜、急救箱、集便器、照明灯具及开关等功能性部件或组件。
3 主要部件或功能单元组件的组成及作用
3.1 主要部件的组成及作用
a) 舱体：为便于下井安装,舱体由多个带法兰及隔热层之间用密封圈密封通过螺栓连接而成；其中过渡舱作为人员进出的通道,而生存舱作为避灾人员躲灾休息的场所，可抵御外部瓦斯爆炸所带来的冲击。
b) 舱门：人员进出舱体的出入口,通过将舱门转过一定角度压紧密封圈使舱体与外界隔绝，防止有害气体的侵入。在舱门上装有防爆玻璃的视镜窗口，便于舱内人员观察外部情况。
c) 隔离舱门：将过渡舱与人员舱隔开，以免进人时有害气体进入人员舱。
d) 应急逃生舱口：便于当舱门打不开时，舱内人员的应急逃生。
3.2 功能单元组件的组成及作用
a) 蓄能供电电源系统：由本安的蓄电池组及开关组件组成，为舱体在发生事故前的待机状态和发生事故后无电情况下由蓄电池提供电力支持。
b) 压风供气系统：由压风管道、球阀、减压阀及流量计组成。接通井下压风管道系统。压风系统有两个作用：一为保证过渡舱内的正压，防止有毒有害气体进入过渡舱；二为人员舱生存供氧。
c) 过渡舱正压系统：由压缩空气瓶及减压阀组成。保持过渡舱内压力比外界压力大200 Pa及开舱门时形成气幕和气体喷淋装置（当压风供气系统不能正常工作时使用）。
d) 供氧系统：由氧气瓶、架子、调压阀、流量计及氧气吸入器等组成。当避灾人员进入救生舱，舱内氧气浓度下降后，打开氧气瓶阀门和调压阀，可为避灾人员提供氧气（当压风供气系统不能正常工作时使用）；氧气吸入器可单独为缺氧人员提供单独的氧气支持。
e) 空气处理系统：由平时密封的二氧化碳、一氧化碳等处理药剂及空气处理箱、风道、风机等组成。当避灾人员进入救生舱，从传感器显示数据上发现二氧化碳或一氧化碳浓度将接近人体能承受的最低极限值时，及时将处理剂外部的包装撕去，并开动空调机组，此时处理剂开始工作，过滤空气中的二氧化碳及一氧化碳等有害气体（当压风供气系统不能正常工作时使用）。
f) 舱内、外气体、环境监测及报警系统：由便携式多参数测定器、个体粉尘采样器、机械阀组成，对舱内、外的温度、湿度、CO浓度、CO2浓度等环境进行实时检测，以便避灾人员了解舱内、外情况，可及时采取措施，调节舱内空气或实行自救；当舱内、外各种气体含量超标时，传感器显示器会自动报警。
g) 制冷系统：由空调机组及二氧化碳钢瓶等组成，平时在待机状态时二氧化碳钢瓶装满，当避灾后舱内温度升高时，将二氧化碳钢瓶的阀门打开，然后开启空调，使舱内的空气循环通过空调内的冷源带出，起到冷却舱内空气的作用。
f) 通讯系统：由电话机组成，方便舱内人员与地面的通讯联系。
i) 照明指示系统：由17个矿灯组成，供人员在舱内照明及逃生使用。
j) 集便系统：由座便器及集污桶组成，为人员在舱内收集排泄物使用。
k) 食品保藏箱：保存避灾人员避灾时期食用的食品及饮用水。
l) 药品储存箱：配备一些常用药品供避灾人员使用。
m) 工具箱：配备维护所需的工具。
三 技术特性
1 主要特征
1.1 避灾救生性能
本救生舱提供矿井冒顶、爆炸冲击、有毒有害气体弥漫、火灾高温、冲击地压等灾害事故条件下10名遇险矿工不少于96小时的安全避灾救生性能，并以明显的反光标志和舱门指示灯引导遇险矿工及时进舱避灾，是井下事故救援救生的重要装备。
1.2 抗灾防护性能
本救生舱通过较高的机械结构强度、隔热处理、密封度和适度的正压条件，抗击井下灾害破坏力、瞬间与持续高温、有害气体侵袭对人体的伤害，提供避灾人员在危险环境进舱过程中，进舱后的后续灾害环境中的安全防护功能，确保舱内避灾人员的生命安全。
1.3 呼吸环境再造
本救生舱通过压风供氧装置；储存的医用压缩氧气系统、二氧化碳吸收、一氧化碳催化转化、降温除湿的呼吸空气再造系统；提供舱内人员正常生存的呼吸功能。
1.4 生命保障系统
本救生舱通过储存足够的食物、饮用水；必要的医疗急救药品；急救吸氧接口；卫生排便集便等装置，提供舱内避灾人员生存生命保障功能。
1.5 内外环境检测
本救生舱通过由便携式多参数测定器、个体粉尘采样器、机械阀、观察窗等系统设备，提供装置救援保护全过程的舱内外甲烷、氧气、一氧化碳、二氧化碳浓度、温度、湿度等环境指标监测功能，为舱内人员安全生存、呼吸装备调控、安全离舱、观察瞭望以及地面救援等提供环境数据支撑作用。
1.6 照明与通讯
本救生舱通过装备装置的安全照明设施、有线通讯设备，提供舱内避灾人员照明需求的安全、可靠、多点可控操作，以及与地面或救援中心的有线语音通讯功能。
1.7 逃生保障系统
本救生舱通过设置逃生舱口、备置逃生呼吸器、逃生矿灯等逃生系统用具，提供了舱内避灾人员在了解舱外安全、可行或地面救援许可的情况下，配合救援自主离舱安全升井的功能。
1.8 安全操作及指示
本救生舱通过将所有必要的操作都规范为正确操作的唯一性，并在所有操作位置都喷涂醒目、明显、形象的操作指示，提供了人员操作的安全功能，从设计上避免了操作失误所造成对人员的不良影响（见指示与警示）。
1.9 快速、方便移动安装
救生舱是分体式，运输时拆开分段运输，主要使用矿用平板车和绞车运输，到达安装点后逐段组装，并安装好配套设施。
2 主要技术指标
1） 额定救援人数 10 人
2) 额定防护时间 96 h
3) 额定安全系数 1.1
4) 人员有效空间 8.1 m3
6) 额定供氧能力 ≥0.5L（升）/min•人。
7) 二氧化碳吸收能力 ≥0.5L（升）/min•人。
8) 一氧化碳吸收能力 400×10-6浓度的一氧化碳气体20min内降到24×10-6。
9) 抗爆炸冲击能力 ≥ 0.3 MPa
10) 持续耐高温能力 55℃/9 h
11) 密闭隔绝能力: 内外压差为（+500±20）Pa范围时舱内压力下降速率不应大于350Pa/h。
12) 舱内气压应始终保持高于外界气压（100～500）Pa。
13) 过渡舱隔绝压差 ：≥200 Pa。
14) 舱内空气保障指标
表1气体指标
15) 救生舱具有与矿井压风系统连接的接口及配套减压、消音、过滤、控制等设施，保证压风出口压力在（0.1～0.3）MPa之间，供风量不低于0.3m3/min·人，连续噪声不大于70dB（A）。
16) 储存食物 5000kJ /天•人。
17) 储存饮用水 纯净水1.5升/天•人。
18) 紧急救护医药箱 1个、含苏生器1台等救护医药及器具。
19) 救生舱的设计使用寿命为10年，其中的配件按照配件的厂家使用寿命，及时更换到期配件。
四 调校
使用前用户必须认真、仔细阅读本《使用说明书》，对救生舱的主要性能、技术指标及主要功能有一个全面的了解，然后再进行具体的安装、调试和使用及操作。
1 安装
1.1 安装条件：由矿山安全负责人依据GB50215-2005 «煤炭工业矿井设计规范»、«煤矿安全规程»、«防治煤与瓦斯突出规定»、«矿山救护规程»确定煤矿井下巷道救生舱安装的具体安装位置。
a) 本救生舱可在矿井井下巷道环境条件中安装使用，煤矿企业应根据井下采掘面作业人员和巷道实际工况，结合矿井避灾路线，合理选择和布置移动式救生舱。但必须设置在防逆流风门外的进风流中。
b)煤与瓦斯突出矿井以外的其他矿井，从采掘工作面步行，凡在自救器所能提供的额定防护时间内不能安全撤到地面的，必须在距离采掘工作面1000米范围内设置救生舱。
c) 突出煤层的掘进巷道长度及采煤工作面走向长度超过500米时，必须在距离工作面500米范围内设置救生舱。
d) 救生舱规格和数量应满足所服务区域内同时工作的最多人员的避难需要。各个救生舱之间的距离不应大于1000～1500m。
e)救生舱安放硐室的设置应避开地质构造带、应力异常区以及透水威胁区，并要求尽量布置于岩层中，且顶板完整、支护完好（采用混凝土，厚度200～300mm），前后20m范围内应采用不燃性材料支护，符合安全出口的相关要求。应保证道路畅通，安全间距、风速等符合《煤矿安全规程》及相关标准的规定。
f)救生舱安放硐室的形状宜采用半圆拱形，高度大于2.6m，巷道净宽不得小于2m。救生舱安放硐室的尺寸，应根据选用的救生舱的规格和通风要求确定。
g) 救生舱安放硐室内地面应高于巷道底板0.2m，水泥铺底厚150～200mm，倾斜度不大于3°，以保证救生舱水平放置时保持平稳。
h) 救生舱安放硐室顶板应安装防水设施，不得有滴水现象。救生舱安放硐室外20米范围内不应堆放易燃物品。
i) 压风、供水及信号传输管线在进入避难硐室前应埋设于巷底或巷壁，或采取其他措施保护，确保在灾变发生时不被破坏。埋设或保护距离至少不得低于200米。
j) 救生舱安放硐室应根据不同岩性采用锚喷、砌碹等方式支护，支护材料应阻燃、抗静电、耐高温、耐腐蚀。
k) 救生舱安放硐室标识：矿井避灾路线图应包含井下所有避难硐室设置情况。救生舱安放硐室应有清晰、醒目的标识牌，并悬挂于救生舱安放硐室外。标识牌中应明确标注救生舱位置和规格、种类，井巷中应有救生舱方位的明显标示，以便灾变时遇险人员能够迅速到达救生舱。在井下通往救生舱安放硐室的入口处应有“救生舱”的反光显示标志,标志应符合AQ 1017-2005标准要求。
l) 通风设施：救生舱安放硐室应设立在进风风流中，通风应满足AQ1028-2006标准要求。压风供气应符合MT 390—1995标准要求，压风供气系统应专门配置，发生灾害时自动投入运行、供给压气。必须保证风源稳定可靠，灾害应急时随时可用。按救生舱额定人数计算，每人每分钟供给风量不得少于0.3m3。
m) 供水设施:矿供水管道相联接，整条巷道每隔约50m安装1个阀门。
n) 供电设施:供电安全、可靠。用于煤矿井下的救生舱用电部分应当充分考虑煤矿的供电条件，并符合煤矿用电安全需要的相关标准要求。需要使用井下交流660V和380V的电。
o) 电源安装要求：供电系统供电设备应具有短路、过载和漏电（含漏电闭锁）保护。低压控制设备应具有短路、过载、断相、漏电闭锁等保护及远程控制装置。
p) 电源供电电缆应为煤矿用阻燃电缆，一般采用重型橡套铜芯多股电缆，并应带有一芯接地芯线，内接地芯线应与接线盒内的接地端子可靠连接。电缆应设有防护装置，应防止电缆被意外砸伤、拉伤或刮伤，并应将电缆躲开淋水、积水地点。
q) 通讯设施:煤矿救生舱与其相关点的通讯连接，使用有线程控电话，通讯电话应防爆，符合“煤矿安全规程”和GB3836.2-2000要求；通讯电缆应为煤矿用阻燃电缆，电缆应设有防护装置，应防止电缆被意外砸伤、拉伤或刮伤，并应将电缆躲开淋水、积水地点；救生舱的通讯应与矿井主通讯联网。
1.2 安装技术要求：救生舱的具体安装救生舱安装由矿山安全负责人依据GB50215-2005 «煤炭工业矿井设计规范»、«煤矿安全规程»、«防治煤与瓦斯突出规定»、«矿山救护规程»确定煤矿井下巷道的具体安装位置。
1.3 救生舱的安装应有设计和作业规程，并在其生产厂家的指导下，严格按照产品说明书的要求进行。安装地点附近20米范围内煤（岩）层稳定，采用不燃性材料支护，通风良好，无积水和杂物堆积，满足安全出口的要求。救生舱的安装不得影响矿井正常生产和通风，宜在岩（煤）壁掏槽或扩帮放置。
1.4 安装方式
a) 巷道侧壁安装：掏槽扩帮方式直接安装在靠近作业面的进风巷道侧壁。
b) 专用硐室安装：安装在靠近作业面附近专门为本救生舱挖掘的专用硐室。
1.5 移动方式
a) 整体移动安装---指本救生舱随工作面的移动而重新安装，因巷道大小及转弯半径足够时，可整体移动救生舱而重新安装；
b) 分体移动安装---指本救生舱随工作面的移动而重新安装，将救生舱按照模块化和组装件进行拆解，移动救生舱至新的采掘工作面后重新联接安装。
1.6 组装方法
a) 初次安装方法：先将靠逃生舱口的三节舱体及其它几节舱体分别拼装好，然后将二氧化碳钢瓶装入逃生舱口的三节舱体，再将两舱体组件组装在一起（在组装舱体时一定要将密封条放置到位）；装上四支脚，并适时安装地脚螺栓；在舱内安装连接管道（应对承压管路有耐压要求，并进行不低于工作压力2.5倍压力的耐压检测）、空气处理器；再安装座位底座、氧气瓶架、蓄电池底架；分别装入压缩氧气瓶、压缩空气瓶、蓄电池等；按位置装上电源箱、探测仪器仪表等；外部安装空调机组；充电器小推车必须固定好；连接各管道、电线（注意应预先穿好套管，以防鼠咬）、阀门等等；全部安装完毕，所有电气开关均应在关的位置，经确认无误后，方可运行，然后逐一开启进行试运行。
b) 整体移动安装方法：只要将外部有关线路及管路拆除，并将空调机组箱体及充电器小推车分别挪开，将救生舱四支座分别拆下，即可用矿车将救生舱整体缓慢地移至新安装所在地，装上四支脚，并适时安装地脚螺栓；然后安装空调机组箱体和充电器小车，将充电器小车固定好，再联接拆除的线路及管路；只需对空调机组及充电器进行调试即可。
c) 分体移动安装方法：先将外部有关线路及管路拆除，并将空调机组箱体及充电器小推车分别挪开，将救生舱四支座分别拆下，舱体的拆卸最理想的方法是按初装时靠逃生舱口的三节舱体组件与另外的舱体组件连接处拆开，然后分别移至新安装所在地（为此应先拆卸此连接处舱内的座位、座位底座及影响移动的相关物件，如空气调节器、空气处理器等），再重新进行连接紧固，装上拆除的零部件，外部装上空调机组和充电器小车，并将充电器小车固定好，再联接拆除的线路及管路；再对空调机组及充电器及舱内拆除部件进行调试即可。
移动时需要拆分舱体结构外其他部件的，如承压管路等；在日常使用拆装后应要求“应对所有承压管路有耐压要求，并进行不低于额定工作压力2.5倍压力的耐压检测”。
d) 注意事项:因本救生舱零部件重量较大，应尽量使用有效工具进行井下运输及安装，并注意运输及安装过程中人员和设备的安全；
舱体连接处密封面不得磕碰划伤；
舱体之间的密封条一定要安装到位；
舱体内线路连接应可靠正确；
舱外电源线路联接应可靠正确；
舱外压风管线联接应牢固、可靠；
舱外给水管线联接应牢固、可靠；
舱外通讯线路联接应连接可靠。
2 调校
2.1 舱体气密性：舱体安装完毕，应先做整机气密性试验，在泄压口安装U型压差计，利用井下压风管供气，重复做三次试验，保持舱内压力在+500±20 Pa压力下，舱内压力下降速率平均值不大于（350±20）Pa/h。
2.2 压风供气系统：接通矿井压风管道，打开压风管处的球阀，调节过渡舱内减压阀数值至舱内微压计数值显示为（200～350）Pa范围时，则说明过渡舱内已保持200 Pa～350 Pa正压，压风管处的球阀及过渡舱减压阀应常开，保证过渡舱维持正压；调节人员舱内减压阀数值至0.15 MPa，有气流则说明人员舱压风管供氧已接通，人员舱减压阀平时可关闭，以免浪费气源。
2.3 供氧系统：单独打开各个氧气瓶阀门，查看调压阀高压显示数值，应保证在14MPa以上，否则应进行更换；调节氧气减压装置，控制输出压力在0.25~0.4Mpa，调节转子流量计，控制流量为每人0.5L/min，出口处有气流则说明供氧系统能正常供气。
2.4 舱内、外气体、环境监测及报警系统：打开CD4便携式多参数测定器和AKFC-92G个体粉尘采样器时，本系统所有均有数值显示对应，则说明本系统已工作。
2.5 制冷系统：打开二氧化碳钢瓶阀门，要求先检查二氧化碳气瓶是否泄漏，确保完全使用后开启空调开关，空调口有冷风则系统工作。说明本系统工作正常。查看空调装置面板压力表，显示二氧化碳数值应保证不小于7.0Mpa，本系统应常开，以维持冷源量。
2.6 通讯系统：接通线路，进行通话测试。
2.7 气幕：打开压缩空气瓶开关，关闭舱门，打开气幕检修开关，开启舱门，查看气幕是否正常。平时应保证气瓶内压力在14MPa以上，否则应进行更换或充入气体。
五 典型故障处理
1 故障现象、原因分析、排除方法见下表
表2 常用故障及排除
六 维护、保养、验收、培训
1 维护
1.1 本救生舱应固定专人使用、维护。使用中应严格按照使用说明书进行操作。
1.2 救生舱及安装硐室应专门设计并编制施工措施，报矿井总工程师审批后施工；竣工后由安全副矿长组织通风、安全及生产部门相关人员进行验收，合格后才能投入使用。
1.3 矿井建立救生舱管理制度，设专人管理，每周检查一次。按相关规定对其配套设施、设备进行维护、保养或调校，发现问题及时处理，确保设施完好可靠。
1.4 救生舱配备的食品、水和急救药品，过期或失效的必须及时更换，且在有效期内。
1.5 每天检查救生舱门是否开启灵活和密封可靠，检查橡胶是否老化
1.6 每天必须检查救生舱内压缩氧和压风供气性能。
1.7 压缩氧供气：
a) 过滤减压器和转子流量计应定期检验完好性，
b) 定期检查氧气瓶压力，如压力小于14MPa，应及时充气。
c)医用氧气瓶钢瓶符合 GB5099标准和《气瓶安全监察规程》氧气瓶有效期15年，3年检验一次，检验合格后方可使用。充装后的气瓶，应有专人负责，逐只进行检查。检查内容包括：瓶阀开启灵活性，阀门关闭应可靠；瓶内压力是否在规定范围内；气瓶充装后，如出现鼓包变形或泄漏等严重缺陷，应立即停止使用。
1.8 压风供气：检测压风供气装置完好性，压风压力和压风供气量符合压风自救供气系统要求。
1.9 便携式自救器应按MT711-1997标准定期校验，并作好记录。隔绝式压缩氧自救器：每隔半年要检查氧气瓶压力。每隔3年要对氧气瓶做水压试验。每隔半年更换CO2吸收剂（未使用状态下）。
1.10 每周需检查救生舱安放硐室内的联接牢固、可靠性。如螺丝联接是否松动等。
1.11 每周需检查救生舱安放硐室的支护，保证支护牢固，可靠。
1.12 每周需检查检查甲烷传感器的完好性，并定时监测通风瓦斯浓度。
1.13 每周需检查电气设备（矿灯、CD4便携式多参数测定器、个体粉尘采样器要定期进行充放电，以确保电池性能良好，具体请参考各自产品说明书）完好性，检查供电系统是否供电。应定期检查电气设备和仪器仪表完好性以及是否能正常运行。
1.14 定期检验进入舱体内的空气流量，流量应满足要求，否则，应查明原因并及时排除。
1.15 油水分离器过滤芯每月更换一次，如发现过滤后气体有异味，应提前更换。
1.16 每次维护均要求先二氧化碳气瓶检漏，再进行空调系统检查。
1.17 净化系统，一般每隔24小时就要对救生舱舱内的空气进行过滤清理，除去异味，同时检测室内气体浓度，以保证使用安全。 净化系统中所使用的化学药剂，应封装保存。如未使用，CO2、CO吸收剂、活性炭、吸湿剂等化学药剂2年应更换，如果发生变色失效，应及时更换。
2 保养
2.1 为保证各功能单元的正常运行，需对以下物品进行定期更换。
表3 舱内物品表
2.2 各检测仪器的更换周期及检测周期按各产品说明书或当地质监部门规定的检验周期进行更换或送检，使各仪器在周检期内。舱门是否能正常打开、检查各系统的开关是否正常。对蓄电池进行正常充电：首次初充电为48小时，以后每月充电一次，正常充电时间为120小时。
2.3 当设备要长期停用时，应将舱内食品、饮用水、药剂、医药箱、氧气瓶、空气瓶取出，断开电源，关闭各连接阀门，锁紧舱门，舱体用蓬布遮盖。
2.4 当设备要长期停用后再次准备使用时，应按首次安装步骤完善救生舱内装置，后按5.2进行调试检测，合格后方可使用。
3 验收
3.1 设备验收
表4 设备验收表
3.2 移动式救生舱设置位置及支护验收
表5 移动式救生舱设置位置及支护验收项目
3.3 移动式救生舱安放硐室建设工程验收
表6 移动式救生舱安放硐室建设工程验收项目
3.4 移动式救生舱功能设施验收
表7 移动式救生舱功能设施验收项目
3.5 移动式救生舱管理制度验收
表8 移动式救生舱管理制度验收项目
4 培训
4.1 矿井应对入井人员进行救生舱使用的培训，每年组织一次救生舱使用演练，确保每位入井员工都能正确使用救生舱及其配套设施。
4.2 矿井对救生舱日常维护人员要进行救生舱设备技术维护保养培训，只有取得相关资质证书的人员可以上岗。矿井每半年应对技术维护人员进行一次技术考核。
七 紧急避灾的使用方法
1 进舱前
紧急情况下，未能及时升井的人员，可佩带压缩氧自救器，按照逃生路线指示标识进入本救生舱。
2 人员进入过渡舱
本救生舱额定容纳10人，因过渡舱容积有限，可分多次安全进舱。人员在舱内自动排气正压环境下进入，以确保在灾害条件下人员进舱过程中，救生舱周围的有毒有害气体不会随人员进入舱内。具体步骤如下：
a）打开舱门（舱门开闭机构）；
操作说明：
在使用时，请按照下列图示步骤进行操作。
b）人员快速进入过渡舱；
c）关闭舱门。后续进舱人员进舱方式与上述步骤相同。
3 进入人员舱
人员进入过渡舱后，为后续人员进入，应尽快进入人员舱。具体步骤如下：
a）打开过渡舱门；进入人员舱打开舱内照明开关；关闭过渡舱门
注意：只有在没有地面压缩空气可供使用的情况下，才使用钢瓶洗气系统。
注意：在这种情况下，无需人工开启过渡舱洗气程序。人员在关闭过渡舱门30秒之后进入主舱。通过使用地面压缩空气，过渡舱内的洗气程序将自动、反复进行。
b）进入人员舱的逃生矿工在进入救生舱后10分钟后，环境有害有毒气体监控数据正常值以下，方可摘下自救器。
c）后续进舱人员进舱方式与上述步骤相同
4 开启监测系统和放入空气净化器药剂
a) 救生舱内外的环境监测系统已自动运行。
b) 撕掉一氧化碳催化剂和二氧化碳药剂的密封口，将一组一氧化碳催化剂和二组二氧化碳药剂放入空气净化器中，同时开启循环风机进行空气净化。
注意：请注意凹槽标识，确认药品充装入正确的凹槽。一 概述
KJYF-96/10(A)矿用可移动式救生舱（以下简称救生舱）具有环境检测、呼吸环境再造、温湿度保持、生命保障、通讯与照明、动力保障系六大保障系统。救生舱适用于各类型煤矿和非煤矿山矿井，主要用于矿工在井下发生瓦斯（煤尘）爆炸、冒顶塌方、火灾阻隔、冲击地压等灾害事故受困情况下的紧急避灾待救，满足井下采掘作业队、班组为单位人员的快速避灾救护需求。紧急避险设施与矿井安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相连接，形成井下整体性的安全避险系统。
1 产品特点：
本救生舱以Q345A钢板作为基本材料，参照钢制压力容器规程的强度设计与制造，较小的空间尺寸、较高的抗灾保护能力及系统高可靠性设计等构成了井下救援救生产品的独有特点。
2 主要用途和适用范围
2.1 主要用途
专供井下事故中遇险矿工就近避灾逃生使用的安全设备，是煤矿企业井下人员灾害事故救援救生多用途应急避灾安全装备。
2.2 适用范围
适用于具有冒顶塌方、瓦斯（煤尘）爆炸、井下火灾、冲击地压地质灾害条件的矿山企业及矿井(不适合矿井大型水灾)。
3 产品型号及基本参数
3.1 产品型号
K J Y F -- 96/10 （A）
A 设计序号
96/10 额定防护时间/额定人数，
F 补充代号：分体组装式；
Y 结构形式：硬体式；
KJ 矿用移动式救生舱。
救生舱基本性能参数：
1）额定人数，10人；
2）额定防护时间，96h；
3）抗爆炸冲击能力，0.3MPa；
5）持续耐高温能力，9h、55℃；
6）规格尺寸（长×宽×高），10780mm×1385mm×1765mm；
7）空载质量，14t
8）外壳材料：外壳采用6 mm厚的Q345A钢板制造。
9）内胆采用1mm厚304不锈钢板制造。
10）隔热层采用50 mm厚的岩棉。
11）外壳颜色：白色。
4 使用环境条件：
4.1 工作环境条件
1）有煤与瓦斯突出、瓦斯煤尘爆炸等爆炸性危险的矿井。
2）相对湿度：0 ～ 95%（25℃）。
3）环境温度：55℃，9.5h；22℃，96 h；55℃，4.5h。
4）海拔高度：不大于 1000m。
5）大气压力：80kPa～106 kPa。
6）安装井巷空间尺寸：高度大于2.6m，巷道净宽不得小于2m，长度根据救生舱尺寸确定；
二 工作原理及结构特征
1 工作原理
当井下发生瓦斯突出等突发情况时, 无法或未能及时安全升井，仍处于危险环境下的井下人员，可及时撤进救生舱等待救援。人员进入救生舱后，关闭舱门，开启CD4便携式多参数测定器，检测舱内气体情况，使舱内人员处于比较安全的环境中；舱外气体情况要同时打开两个机械阀用AKFC-92G矿用粉尘采样器把舱外的环境气体通过密封管路抽到舱内的透明（舱内人员可以随时目测数据）密封箱内，进入密封箱内的舱外气体由安设在内部的CD4型便携式多参数测定器检测出舱外的CO，O2，CH4，CO2气体浓度。检查压风供氧管道，如完好可以直接使用压风管道供氧，如损坏则关闭压风管道并打开压缩氧气阀门，启动压缩氧供氧；同时撕掉空气处理箱中药剂上的包装，装填完毕后打开风机，可及时处理空气中的二氧化碳、一氧化碳等有害气体；当舱内温度超过30℃以上时，打开二氧化碳瓶上的阀门，开启空调，对舱内空气进行降温；通过舱内各种检测仪器，舱内人员可适当调节氧气转子流量计开关；加上适量食物及水的供给，可在舱内坚持96小时，等待外部救援，或等外部环境安全后，舱内人员可自行逃生。
2 结构特征
KJYF-96/10(A)矿用可移动式救生舱主要由舱体、进出口舱门、观察窗、隔离舱门、应急逃生舱口、移动轨轮等部件组成；另配有空调装置、压缩空气瓶、压缩氧气瓶及瓶架、空气处理箱、便携式多参数测定器、通讯系统、食物贮藏柜、急救箱、集便器、照明灯具及开关等功能性部件或组件。
3 主要部件或功能单元组件的组成及作用
3.1 主要部件的组成及作用
a) 舱体：为便于下井安装,舱体由多个带法兰及隔热层之间用密封圈密封通过螺栓连接而成；其中过渡舱作为人员进出的通道,而生存舱作为避灾人员躲灾休息的场所，可抵御外部瓦斯爆炸所带来的冲击。
b) 舱门：人员进出舱体的出入口,通过将舱门转过一定角度压紧密封圈使舱体与外界隔绝，防止有害气体的侵入。在舱门上装有防爆玻璃的视镜窗口，便于舱内人员观察外部情况。
c) 隔离舱门：将过渡舱与人员舱隔开，以免进人时有害气体进入人员舱。
d) 应急逃生舱口：便于当舱门打不开时，舱内人员的应急逃生。
3.2 功能单元组件的组成及作用
a) 蓄能供电电源系统：由本安的蓄电池组及开关组件组成，为舱体在发生事故前的待机状态和发生事故后无电情况下由蓄电池提供电力支持。
b) 压风供气系统：由压风管道、球阀、减压阀及流量计组成。接通井下压风管道系统。压风系统有两个作用：一为保证过渡舱内的正压，防止有毒有害气体进入过渡舱；二为人员舱生存供氧。
c) 过渡舱正压系统：由压缩空气瓶及减压阀组成。保持过渡舱内压力比外界压力大200 Pa及开舱门时形成气幕和气体喷淋装置（当压风供气系统不能正常工作时使用）。
d) 供氧系统：由氧气瓶、架子、调压阀、流量计及氧气吸入器等组成。当避灾人员进入救生舱，舱内氧气浓度下降后，打开氧气瓶阀门和调压阀，可为避灾人员提供氧气（当压风供气系统不能正常工作时使用）；氧气吸入器可单独为缺氧人员提供单独的氧气支持。
e) 空气处理系统：由平时密封的二氧化碳、一氧化碳等处理药剂及空气处理箱、风道、风机等组成。当避灾人员进入救生舱，从传感器显示数据上发现二氧化碳或一氧化碳浓度将接近人体能承受的最低极限值时，及时将处理剂外部的包装撕去，并开动空调机组，此时处理剂开始工作，过滤空气中的二氧化碳及一氧化碳等有害气体（当压风供气系统不能正常工作时使用）。
f) 舱内、外气体、环境监测及报警系统：由便携式多参数测定器、个体粉尘采样器、机械阀组成，对舱内、外的温度、湿度、CO浓度、CO2浓度等环境进行实时检测，以便避灾人员了解舱内、外情况，可及时采取措施，调节舱内空气或实行自救；当舱内、外各种气体含量超标时，传感器显示器会自动报警。
g) 制冷系统：由空调机组及二氧化碳钢瓶等组成，平时在待机状态时二氧化碳钢瓶装满，当避灾后舱内温度升高时，将二氧化碳钢瓶的阀门打开，然后开启空调，使舱内的空气循环通过空调内的冷源带出，起到冷却舱内空气的作用。
f) 通讯系统：由电话机组成，方便舱内人员与地面的通讯联系。
i) 照明指示系统：由17个矿灯组成，供人员在舱内照明及逃生使用。
j) 集便系统：由座便器及集污桶组成，为人员在舱内收集排泄物使用。
k) 食品保藏箱：保存避灾人员避灾时期食用的食品及饮用水。
l) 药品储存箱：配备一些常用药品供避灾人员使用。
m) 工具箱：配备维护所需的工具。
三 技术特性
1 主要特征
1.1 避灾救生性能
本救生舱提供矿井冒顶、爆炸冲击、有毒有害气体弥漫、火灾高温、冲击地压等灾害事故条件下10名遇险矿工不少于96小时的安全避灾救生性能，并以明显的反光标志和舱门指示灯引导遇险矿工及时进舱避灾，是井下事故救援救生的重要装备。
1.2 抗灾防护性能
本救生舱通过较高的机械结构强度、隔热处理、密封度和适度的正压条件，抗击井下灾害破坏力、瞬间与持续高温、有害气体侵袭对人体的伤害，提供避灾人员在危险环境进舱过程中，进舱后的后续灾害环境中的安全防护功能，确保舱内避灾人员的生命安全。
1.3 呼吸环境再造
本救生舱通过压风供氧装置；储存的医用压缩氧气系统、二氧化碳吸收、一氧化碳催化转化、降温除湿的呼吸空气再造系统；提供舱内人员正常生存的呼吸功能。
1.4 生命保障系统
本救生舱通过储存足够的食物、饮用水；必要的医疗急救药品；急救吸氧接口；卫生排便集便等装置，提供舱内避灾人员生存生命保障功能。
1.5 内外环境检测
本救生舱通过由便携式多参数测定器、个体粉尘采样器、机械阀、观察窗等系统设备，提供装置救援保护全过程的舱内外甲烷、氧气、一氧化碳、二氧化碳浓度、温度、湿度等环境指标监测功能，为舱内人员安全生存、呼吸装备调控、安全离舱、观察瞭望以及地面救援等提供环境数据支撑作用。
1.6 照明与通讯
本救生舱通过装备装置的安全照明设施、有线通讯设备，提供舱内避灾人员照明需求的安全、可靠、多点可控操作，以及与地面或救援中心的有线语音通讯功能。
1.7 逃生保障系统
本救生舱通过设置逃生舱口、备置逃生呼吸器、逃生矿灯等逃生系统用具，提供了舱内避灾人员在了解舱外安全、可行或地面救援许可的情况下，配合救援自主离舱安全升井的功能。
1.8 安全操作及指示
本救生舱通过将所有必要的操作都规范为正确操作的唯一性，并在所有操作位置都喷涂醒目、明显、形象的操作指示，提供了人员操作的安全功能，从设计上避免了操作失误所造成对人员的不良影响（见指示与警示）。
1.9 快速、方便移动安装
救生舱是分体式，运输时拆开分段运输，主要使用矿用平板车和绞车运输，到达安装点后逐段组装，并安装好配套设施。
2 主要技术指标
1） 额定救援人数 10 人
2) 额定防护时间 96 h
3) 额定安全系数 1.1
4) 人员有效空间 8.1 m3
6) 额定供氧能力 ≥0.5L（升）/min•人。
7) 二氧化碳吸收能力 ≥0.5L（升）/min•人。
8) 一氧化碳吸收能力 400×10-6浓度的一氧化碳气体20min内降到24×10-6。
9) 抗爆炸冲击能力 ≥ 0.3 MPa
10) 持续耐高温能力 55℃/9 h
11) 密闭隔绝能力: 内外压差为（+500±20）Pa范围时舱内压力下降速率不应大于350Pa/h。
12) 舱内气压应始终保持高于外界气压（100～500）Pa。
13) 过渡舱隔绝压差 ：≥200 Pa。
14) 舱内空气保障指标
表1气体指标
| 项目 | O2 | CO | CO2 | CH4 | 温度 |
| 指标 | 18.5%~23.0% | ≤24×10-6 | <1.0% | ≤1.0% | ≤35℃ |
15) 救生舱具有与矿井压风系统连接的接口及配套减压、消音、过滤、控制等设施，保证压风出口压力在（0.1～0.3）MPa之间，供风量不低于0.3m3/min·人，连续噪声不大于70dB（A）。
16) 储存食物 5000kJ /天•人。
17) 储存饮用水 纯净水1.5升/天•人。
18) 紧急救护医药箱 1个、含苏生器1台等救护医药及器具。
19) 救生舱的设计使用寿命为10年，其中的配件按照配件的厂家使用寿命，及时更换到期配件。
四 调校
使用前用户必须认真、仔细阅读本《使用说明书》，对救生舱的主要性能、技术指标及主要功能有一个全面的了解，然后再进行具体的安装、调试和使用及操作。
1 安装
1.1 安装条件：由矿山安全负责人依据GB50215-2005 «煤炭工业矿井设计规范»、«煤矿安全规程»、«防治煤与瓦斯突出规定»、«矿山救护规程»确定煤矿井下巷道救生舱安装的具体安装位置。
a) 本救生舱可在矿井井下巷道环境条件中安装使用，煤矿企业应根据井下采掘面作业人员和巷道实际工况，结合矿井避灾路线，合理选择和布置移动式救生舱。但必须设置在防逆流风门外的进风流中。
b)煤与瓦斯突出矿井以外的其他矿井，从采掘工作面步行，凡在自救器所能提供的额定防护时间内不能安全撤到地面的，必须在距离采掘工作面1000米范围内设置救生舱。
c) 突出煤层的掘进巷道长度及采煤工作面走向长度超过500米时，必须在距离工作面500米范围内设置救生舱。
d) 救生舱规格和数量应满足所服务区域内同时工作的最多人员的避难需要。各个救生舱之间的距离不应大于1000～1500m。
e)救生舱安放硐室的设置应避开地质构造带、应力异常区以及透水威胁区，并要求尽量布置于岩层中，且顶板完整、支护完好（采用混凝土，厚度200～300mm），前后20m范围内应采用不燃性材料支护，符合安全出口的相关要求。应保证道路畅通，安全间距、风速等符合《煤矿安全规程》及相关标准的规定。
f)救生舱安放硐室的形状宜采用半圆拱形，高度大于2.6m，巷道净宽不得小于2m。救生舱安放硐室的尺寸，应根据选用的救生舱的规格和通风要求确定。
g) 救生舱安放硐室内地面应高于巷道底板0.2m，水泥铺底厚150～200mm，倾斜度不大于3°，以保证救生舱水平放置时保持平稳。
h) 救生舱安放硐室顶板应安装防水设施，不得有滴水现象。救生舱安放硐室外20米范围内不应堆放易燃物品。
i) 压风、供水及信号传输管线在进入避难硐室前应埋设于巷底或巷壁，或采取其他措施保护，确保在灾变发生时不被破坏。埋设或保护距离至少不得低于200米。
j) 救生舱安放硐室应根据不同岩性采用锚喷、砌碹等方式支护，支护材料应阻燃、抗静电、耐高温、耐腐蚀。
k) 救生舱安放硐室标识：矿井避灾路线图应包含井下所有避难硐室设置情况。救生舱安放硐室应有清晰、醒目的标识牌，并悬挂于救生舱安放硐室外。标识牌中应明确标注救生舱位置和规格、种类，井巷中应有救生舱方位的明显标示，以便灾变时遇险人员能够迅速到达救生舱。在井下通往救生舱安放硐室的入口处应有“救生舱”的反光显示标志,标志应符合AQ 1017-2005标准要求。
l) 通风设施：救生舱安放硐室应设立在进风风流中，通风应满足AQ1028-2006标准要求。压风供气应符合MT 390—1995标准要求，压风供气系统应专门配置，发生灾害时自动投入运行、供给压气。必须保证风源稳定可靠，灾害应急时随时可用。按救生舱额定人数计算，每人每分钟供给风量不得少于0.3m3。
m) 供水设施:矿供水管道相联接，整条巷道每隔约50m安装1个阀门。
n) 供电设施:供电安全、可靠。用于煤矿井下的救生舱用电部分应当充分考虑煤矿的供电条件，并符合煤矿用电安全需要的相关标准要求。需要使用井下交流660V和380V的电。
o) 电源安装要求：供电系统供电设备应具有短路、过载和漏电（含漏电闭锁）保护。低压控制设备应具有短路、过载、断相、漏电闭锁等保护及远程控制装置。
p) 电源供电电缆应为煤矿用阻燃电缆，一般采用重型橡套铜芯多股电缆，并应带有一芯接地芯线，内接地芯线应与接线盒内的接地端子可靠连接。电缆应设有防护装置，应防止电缆被意外砸伤、拉伤或刮伤，并应将电缆躲开淋水、积水地点。
q) 通讯设施:煤矿救生舱与其相关点的通讯连接，使用有线程控电话，通讯电话应防爆，符合“煤矿安全规程”和GB3836.2-2000要求；通讯电缆应为煤矿用阻燃电缆，电缆应设有防护装置，应防止电缆被意外砸伤、拉伤或刮伤，并应将电缆躲开淋水、积水地点；救生舱的通讯应与矿井主通讯联网。
1.2 安装技术要求：救生舱的具体安装救生舱安装由矿山安全负责人依据GB50215-2005 «煤炭工业矿井设计规范»、«煤矿安全规程»、«防治煤与瓦斯突出规定»、«矿山救护规程»确定煤矿井下巷道的具体安装位置。
1.3 救生舱的安装应有设计和作业规程，并在其生产厂家的指导下，严格按照产品说明书的要求进行。安装地点附近20米范围内煤（岩）层稳定，采用不燃性材料支护，通风良好，无积水和杂物堆积，满足安全出口的要求。救生舱的安装不得影响矿井正常生产和通风，宜在岩（煤）壁掏槽或扩帮放置。
1.4 安装方式
a) 巷道侧壁安装：掏槽扩帮方式直接安装在靠近作业面的进风巷道侧壁。
b) 专用硐室安装：安装在靠近作业面附近专门为本救生舱挖掘的专用硐室。
1.5 移动方式
a) 整体移动安装---指本救生舱随工作面的移动而重新安装，因巷道大小及转弯半径足够时，可整体移动救生舱而重新安装；
b) 分体移动安装---指本救生舱随工作面的移动而重新安装，将救生舱按照模块化和组装件进行拆解，移动救生舱至新的采掘工作面后重新联接安装。
1.6 组装方法
a) 初次安装方法：先将靠逃生舱口的三节舱体及其它几节舱体分别拼装好，然后将二氧化碳钢瓶装入逃生舱口的三节舱体，再将两舱体组件组装在一起（在组装舱体时一定要将密封条放置到位）；装上四支脚，并适时安装地脚螺栓；在舱内安装连接管道（应对承压管路有耐压要求，并进行不低于工作压力2.5倍压力的耐压检测）、空气处理器；再安装座位底座、氧气瓶架、蓄电池底架；分别装入压缩氧气瓶、压缩空气瓶、蓄电池等；按位置装上电源箱、探测仪器仪表等；外部安装空调机组；充电器小推车必须固定好；连接各管道、电线（注意应预先穿好套管，以防鼠咬）、阀门等等；全部安装完毕，所有电气开关均应在关的位置，经确认无误后，方可运行，然后逐一开启进行试运行。
b) 整体移动安装方法：只要将外部有关线路及管路拆除，并将空调机组箱体及充电器小推车分别挪开，将救生舱四支座分别拆下，即可用矿车将救生舱整体缓慢地移至新安装所在地，装上四支脚，并适时安装地脚螺栓；然后安装空调机组箱体和充电器小车，将充电器小车固定好，再联接拆除的线路及管路；只需对空调机组及充电器进行调试即可。
c) 分体移动安装方法：先将外部有关线路及管路拆除，并将空调机组箱体及充电器小推车分别挪开，将救生舱四支座分别拆下，舱体的拆卸最理想的方法是按初装时靠逃生舱口的三节舱体组件与另外的舱体组件连接处拆开，然后分别移至新安装所在地（为此应先拆卸此连接处舱内的座位、座位底座及影响移动的相关物件，如空气调节器、空气处理器等），再重新进行连接紧固，装上拆除的零部件，外部装上空调机组和充电器小车，并将充电器小车固定好，再联接拆除的线路及管路；再对空调机组及充电器及舱内拆除部件进行调试即可。
移动时需要拆分舱体结构外其他部件的，如承压管路等；在日常使用拆装后应要求“应对所有承压管路有耐压要求，并进行不低于额定工作压力2.5倍压力的耐压检测”。
d) 注意事项:因本救生舱零部件重量较大，应尽量使用有效工具进行井下运输及安装，并注意运输及安装过程中人员和设备的安全；
舱体连接处密封面不得磕碰划伤；
舱体之间的密封条一定要安装到位；
舱体内线路连接应可靠正确；
舱外电源线路联接应可靠正确；
舱外压风管线联接应牢固、可靠；
舱外给水管线联接应牢固、可靠；
舱外通讯线路联接应连接可靠。
2 调校
2.1 舱体气密性：舱体安装完毕，应先做整机气密性试验，在泄压口安装U型压差计，利用井下压风管供气，重复做三次试验，保持舱内压力在+500±20 Pa压力下，舱内压力下降速率平均值不大于（350±20）Pa/h。
2.2 压风供气系统：接通矿井压风管道，打开压风管处的球阀，调节过渡舱内减压阀数值至舱内微压计数值显示为（200～350）Pa范围时，则说明过渡舱内已保持200 Pa～350 Pa正压，压风管处的球阀及过渡舱减压阀应常开，保证过渡舱维持正压；调节人员舱内减压阀数值至0.15 MPa，有气流则说明人员舱压风管供氧已接通，人员舱减压阀平时可关闭，以免浪费气源。
2.3 供氧系统：单独打开各个氧气瓶阀门，查看调压阀高压显示数值，应保证在14MPa以上，否则应进行更换；调节氧气减压装置，控制输出压力在0.25~0.4Mpa，调节转子流量计，控制流量为每人0.5L/min，出口处有气流则说明供氧系统能正常供气。
2.4 舱内、外气体、环境监测及报警系统：打开CD4便携式多参数测定器和AKFC-92G个体粉尘采样器时，本系统所有均有数值显示对应，则说明本系统已工作。
2.5 制冷系统：打开二氧化碳钢瓶阀门，要求先检查二氧化碳气瓶是否泄漏，确保完全使用后开启空调开关，空调口有冷风则系统工作。说明本系统工作正常。查看空调装置面板压力表，显示二氧化碳数值应保证不小于7.0Mpa，本系统应常开，以维持冷源量。
2.6 通讯系统：接通线路，进行通话测试。
2.7 气幕：打开压缩空气瓶开关，关闭舱门，打开气幕检修开关，开启舱门，查看气幕是否正常。平时应保证气瓶内压力在14MPa以上，否则应进行更换或充入气体。
五 典型故障处理
1 故障现象、原因分析、排除方法见下表
表2 常用故障及排除
| 故障现象 | 原因分析 | 排除方法 |
| 空调在高档位运行时突然停止工作 | 风扇处由于大量的二氧化碳吸热使周边的温度急剧降低导致出现冰堵现象 | 马上关掉空调待两分钟后再启动空调 |
| 舱内无电 |
进线接头未接入或松动 蓄电池无电量 |
接通电源 对蓄电池充电 |
| 有毒有害气体大量进入 |
气幕未打开 过渡舱正压不够 |
打开气幕开关 加大过渡舱正压值100-500Pa |
| 舱门打不开 | 舱门下垂 | 校准舱门位置 |
| 舱内监测数据变化过大 | 传感器失效 | 更换周检期内传感器 |
| 舱门观察窗玻璃损坏 | ---- | 更换视镜玻璃 |
| 空调未制冷 |
空调机组没开 空调机组损坏 |
开启空调机组 修理空调机组 |
六 维护、保养、验收、培训
1 维护
1.1 本救生舱应固定专人使用、维护。使用中应严格按照使用说明书进行操作。
1.2 救生舱及安装硐室应专门设计并编制施工措施，报矿井总工程师审批后施工；竣工后由安全副矿长组织通风、安全及生产部门相关人员进行验收，合格后才能投入使用。
1.3 矿井建立救生舱管理制度，设专人管理，每周检查一次。按相关规定对其配套设施、设备进行维护、保养或调校，发现问题及时处理，确保设施完好可靠。
1.4 救生舱配备的食品、水和急救药品，过期或失效的必须及时更换，且在有效期内。
1.5 每天检查救生舱门是否开启灵活和密封可靠，检查橡胶是否老化
1.6 每天必须检查救生舱内压缩氧和压风供气性能。
1.7 压缩氧供气：
a) 过滤减压器和转子流量计应定期检验完好性，
b) 定期检查氧气瓶压力，如压力小于14MPa，应及时充气。
c)医用氧气瓶钢瓶符合 GB5099标准和《气瓶安全监察规程》氧气瓶有效期15年，3年检验一次，检验合格后方可使用。充装后的气瓶，应有专人负责，逐只进行检查。检查内容包括：瓶阀开启灵活性，阀门关闭应可靠；瓶内压力是否在规定范围内；气瓶充装后，如出现鼓包变形或泄漏等严重缺陷，应立即停止使用。
1.8 压风供气：检测压风供气装置完好性，压风压力和压风供气量符合压风自救供气系统要求。
1.9 便携式自救器应按MT711-1997标准定期校验，并作好记录。隔绝式压缩氧自救器：每隔半年要检查氧气瓶压力。每隔3年要对氧气瓶做水压试验。每隔半年更换CO2吸收剂（未使用状态下）。
1.10 每周需检查救生舱安放硐室内的联接牢固、可靠性。如螺丝联接是否松动等。
1.11 每周需检查救生舱安放硐室的支护，保证支护牢固，可靠。
1.12 每周需检查检查甲烷传感器的完好性，并定时监测通风瓦斯浓度。
1.13 每周需检查电气设备（矿灯、CD4便携式多参数测定器、个体粉尘采样器要定期进行充放电，以确保电池性能良好，具体请参考各自产品说明书）完好性，检查供电系统是否供电。应定期检查电气设备和仪器仪表完好性以及是否能正常运行。
1.14 定期检验进入舱体内的空气流量，流量应满足要求，否则，应查明原因并及时排除。
1.15 油水分离器过滤芯每月更换一次，如发现过滤后气体有异味，应提前更换。
1.16 每次维护均要求先二氧化碳气瓶检漏，再进行空调系统检查。
1.17 净化系统，一般每隔24小时就要对救生舱舱内的空气进行过滤清理，除去异味，同时检测室内气体浓度，以保证使用安全。 净化系统中所使用的化学药剂，应封装保存。如未使用，CO2、CO吸收剂、活性炭、吸湿剂等化学药剂2年应更换，如果发生变色失效，应及时更换。
2 保养
2.1 为保证各功能单元的正常运行，需对以下物品进行定期更换。
表3 舱内物品表
| 序号 | 物品名称 | 有效期 | 备 注 |
| 1 | 备用电源电池 | 1年 | 定期更换 |
| 2 | 储备医用氧气 | 1年 | 检查压力值 |
| 3 | 空气处理化学药品（密封保存） | 2年 | |
| 4 | 储存食物与饮用水 | 按食品包装袋 | 按包装袋质保期 |
| 5 | 急救药品 | 按药品说明书 | 按包装盒质保期 |
| 6 | 舱体结构密封件（拆装条件下） | 每次更换 | |
| 7 | 舱门密封件 | 1年 | |
| 8 | 配套电器（便携式多参数测定器、个体粉尘采样器等设备） | 按说明书 | 详见各说明书 |
| 9 | 制冷设备 | 按说明书 | 详见空调说明书 |
| 10 | 舱体装置结构 | 10年 |
2.2 各检测仪器的更换周期及检测周期按各产品说明书或当地质监部门规定的检验周期进行更换或送检，使各仪器在周检期内。舱门是否能正常打开、检查各系统的开关是否正常。对蓄电池进行正常充电：首次初充电为48小时，以后每月充电一次，正常充电时间为120小时。
2.3 当设备要长期停用时，应将舱内食品、饮用水、药剂、医药箱、氧气瓶、空气瓶取出，断开电源，关闭各连接阀门，锁紧舱门，舱体用蓬布遮盖。
2.4 当设备要长期停用后再次准备使用时，应按首次安装步骤完善救生舱内装置，后按5.2进行调试检测，合格后方可使用。
3 验收
3.1 设备验收
表4 设备验收表
|
序 号 |
零部件(材料)名称 | 型号规格 | 数量 | 生产单位 | 安标证号(或其它认证) |
| 1 | 便携式多参数测定器 | CD4 | 5 | 扬中市南方矿用电器有限公司 |
MFA090007 MFA930001 / MAG070132 |
| 2 | 个体粉尘采样器 | AKFC-92G | 2 | 常熟市矿山机电器材有限公司 | |
| 3 | 指针式温湿度计 | TH-500 | 1 | 上海市瑞赢仪器设备有限公司 | |
| 4 | 矿灯 | KL4LM(B) | 17 | 楠江集团有限公司 | |
| 5 | 矿用本安型信号灯 | DHY0.36/3.6L(A) | 1 | 泰安市利祥电气有限公司 | MAH090161 |
| 6 | 钢制无缝氧气瓶 | 60L | 5 | 北京天海工业有限公司 | TS2210146-2013 |
| 7 | 高压空气瓶 | 60L | 5 | 北京天海工业有限公司 | TS2210146-2013 |
| 8 | 二氧化碳钢瓶 | 60L | 46 | 北京天海工业有限公司 |
TS2210146-2013 / |
| 9 | 一氧化碳吸收剂 | / | 2箱 |
英国MOLECULAR 分子产品有限公司 |
|
| 10 | 二氧化碳吸附剂 | / | 20箱 |
英国MOLECULAR 分子产品有限公司 |
/ |
| 11 | 干燥剂 | / | 4箱 | 澳大利亚迈安科公司 | / |
| 12 | 干霸干燥剂 | / | 15条 | 深圳市迈格干燥剂有限公司 | / |
| 13 | 矿用本质安全型自动电话机 | KTH119 | 1 | 阜新市高科防爆电器有限责任公司 | MHA060023 |
| 14 | 流量计 | G3B4AB10 | 1 | 美国LAKE | / |
| 15 | 打包式密封座便器 | 1 | 浙江世豪自动化科技有限公司 | / | |
| 16 | 钢结构焊接壳体 | Q345A钢板 | / | 中国人民解放军六四零九工厂 | / |
| 17 | 隔热保温板 | 50mm | / | 北京火箭研究院航润科技发展有限公司 | / |
| 18 | 舱门密封件 | O型圈 | / | 铁岭天象机械设备制造有限责任公司 | / |
| 19 | 法兰密封件 | O型圈 | / | 铁岭天象机械设备制造有限责任公司 | / |
| 20 | 医用急救箱 | / | 1 | 江苏省金坛市剑云医疗器械厂 | / |
| 21 | 隔绝式压缩氧自救器 | ZYX45 | 15 | 浙江恒泰安全设备有限公司 | MLA060030 |
| 22 | 手提式干粉灭火器 | MFZ/ABC4C | 1 | 慈溪市万安消防设备有限公司 | / |
| 23 | 氧气减压器 | YQY-07 | 10 | 宁波隆兴焊割科技股份有限公司 | / |
| 24 | 防爆炸复合玻璃 | / | 3 | 第六四零九工厂 | |
| 25 | 气体微差压表 | P-M040BL-501P | 1 | 东莞市派尔耐仪表有限公司 | / |
| 26 | 泄压阀 | / | 3 | 台州向庆安全防护装备有限公司 | / |
| 27 | 佳洁压缩空气精密过滤器 | T-01 | 1套 | 杭州佳洁机电设备有限公司 | / |
| 28 | 空调及生命保障系统 | / | 1 | 澳大利亚迈安科公司 | / |
| 29 | 二氧化碳气体总阀 | / | 1 | 澳大利亚迈安科公司 | / |
| 30 | 玻璃转子流量计 | LZB-6WB | 1 | 常州双环热工仪表有限公司 | / |
| 31 | 喷淋出气口过滤器 | / | 1 | 杭州佳洁机电设备有限公司 | / |
| 32 | 喷淋出气口开关阀 | / | 1 | 台州向庆安全防护装备有限公司 | / |
| 33 | 矿泉水 | / | 150瓶 | 农夫山泉股份有限公司 | / |
| 34 | 模仕营养应急口粮 | / | 2箱 | 上海冠生园食品公司 | / |
| 35 | 工具箱 | / | 1 | 温州市精密仪器仪表有限公司 | / |
| 36 | 煤矿用自动苏生器 | MZS-30 | 1 | 抚顺抚运安仪救生装备有限公司 | MLC100001 |
3.2 移动式救生舱设置位置及支护验收
表5 移动式救生舱设置位置及支护验收项目
|
矿井类别 设置区域 验收项目 |
高瓦斯及突出矿井 |
低瓦斯及非突出矿井 |
||
|
采区 |
采掘面 |
采区 |
采掘面 |
|
| 设置位置 | 1、防逆流风门外的进风流中2、设置于岩层中 | |||
| 设置距离 | 距工作面距离≤500m | 距工作面距离≤1000m | ||
| 支护 | 支护材料为不燃性材料，顶板完整，支护完好。 | |||
| 验收结果 | ||||
3.3 移动式救生舱安放硐室建设工程验收
表6 移动式救生舱安放硐室建设工程验收项目
| 序号 | 验收项目 | 验收内容 | 验收结果 |
| 1 | 救生舱安放硐室大小 | 净高≥2.6m、巷道净宽不得小于2m。深度根据选用的救生舱的型号和规格确定。 | |
| 2 | 救生舱安放硐室形状 | 半圆拱形或梯形 | |
| 3 | 支护 | 救生舱硐室应根据不同岩性采用锚喷、砌碹等方式支护，支护材料应阻燃、抗静电、耐高温、耐腐蚀。 | |
| 4 | 地面 | 救生舱安放硐室内地面应高于巷道底板0.2m，水泥铺底厚150～200mm，倾斜度不大于3°。 | |
| 5 | 供电 | 供电安全、可靠。 | |
| 6 | 供风 | 按救生舱额定人数计算，压风≤0.3MPa，供风量不低于0.3m3/min·人 | |
| 7 | 防水设施 | 救生舱硐室顶板应安装防水设施，不得有滴水现象 | |
| 8 | 压风、供水及信号传输管线保护措施 | 埋设深度≥20cm；埋设高度≥0.5m；保护距离≥200米 | |
| 9 | 标志 | 在井下通往救生舱硐室的入口处应有“救生舱硐室”的反光显示标志,标志应符合AQ 1017-2005标准要求。 |
3.4 移动式救生舱功能设施验收
表7 移动式救生舱功能设施验收项目
| 序 号 | 验收项目 | 验收内容 | 矿用产品安全标志 | 验收结果 |
| 1 | 正压性 | 生存舱内压力应在100Pa～500Pa内；过渡舱内压力应不小于200Pa。 | ||
| 2 | 快速起动能力 | 起动时间应不大于60s | ||
| 3 | 可移动性 | 安全、可靠移动的方式 | ||
| 4 | 氧气供给 | 压缩氧供气、压风供气系统 | ||
| 5 | 有毒、有害气体处理 | 空调净化装置 | ||
| 6 | 温湿度控制 | |||
| 7 | 环境参数监测 | CD4便携式多参数测定器、温度传感器、湿度传感器 | ||
| 8 | 自救器 | 45min压缩氧自救器数量:额定人数的1.5倍 | ||
| 9 | 自动苏生器 | 1台； | ||
| 10 | 通讯 | 与值班室直通电话 | ||
| 11 | 照明 | 4Ah矿灯 | ||
| 12 | 排泄物收集 | 集便器 | ||
| 13 | 基本生存保障 | 食品不少于5000kJ/人·天，饮用水不少于1.5L/人·天。 | ||
| 14 | 动力保障 |
矿用隔爆型备用电池箱 矿用隔爆兼本安直流稳压电源 |
||
| 15 | 指示牌 | 硐口标识牌、巷道指示牌、舱内操作指示牌 |
3.5 移动式救生舱管理制度验收
表8 移动式救生舱管理制度验收项目
| 序 号 | 验收项目 | 验收内容 | 验收结果 |
| 1 | 定期维护与保养制度 | 包含设备定期检查、校准及硐室维护、保养、过期食品、药品更换等 | |
| 2 | 培训演练制度 | 培训办法、演练预案 |
4 培训
4.1 矿井应对入井人员进行救生舱使用的培训，每年组织一次救生舱使用演练，确保每位入井员工都能正确使用救生舱及其配套设施。
4.2 矿井对救生舱日常维护人员要进行救生舱设备技术维护保养培训，只有取得相关资质证书的人员可以上岗。矿井每半年应对技术维护人员进行一次技术考核。
七 紧急避灾的使用方法
1 进舱前
紧急情况下，未能及时升井的人员，可佩带压缩氧自救器，按照逃生路线指示标识进入本救生舱。
2 人员进入过渡舱
本救生舱额定容纳10人，因过渡舱容积有限，可分多次安全进舱。人员在舱内自动排气正压环境下进入，以确保在灾害条件下人员进舱过程中，救生舱周围的有毒有害气体不会随人员进入舱内。具体步骤如下：
a）打开舱门（舱门开闭机构）；
操作说明：
在使用时，请按照下列图示步骤进行操作。
b）人员快速进入过渡舱；
c）关闭舱门。后续进舱人员进舱方式与上述步骤相同。
3 进入人员舱
人员进入过渡舱后，为后续人员进入，应尽快进入人员舱。具体步骤如下：
a）打开过渡舱门；进入人员舱打开舱内照明开关；关闭过渡舱门
注意：只有在没有地面压缩空气可供使用的情况下，才使用钢瓶洗气系统。
注意：在这种情况下，无需人工开启过渡舱洗气程序。人员在关闭过渡舱门30秒之后进入主舱。通过使用地面压缩空气，过渡舱内的洗气程序将自动、反复进行。
b）进入人员舱的逃生矿工在进入救生舱后10分钟后，环境有害有毒气体监控数据正常值以下，方可摘下自救器。
c）后续进舱人员进舱方式与上述步骤相同
4 开启监测系统和放入空气净化器药剂
a) 救生舱内外的环境监测系统已自动运行。
b) 撕掉一氧化碳催化剂和二氧化碳药剂的密封口，将一组一氧化碳催化剂和二组二氧化碳药剂放入空气净化器中，同时开启循环风机进行空气净化。
重要提示：一氧化碳吸附剂一经充装，请勿更换或移除。只有二氧化碳吸附剂需每隔10小时更换一次；或当二氧化碳浓度达到1%、或者药品颜色全部变为浅紫色时进行更换。
注意：使用温度控制阀TCV–2–3–4会加速液态二氧化碳的消耗，从而缩短系统运行时间。温度和湿度调节可参照舱壁上的温、湿度表读数和其下方的表格。
注意：仅在除湿降温过滤集成装置无法正常运行时才使用紧急气体旁路系统。
在打开紧急气体旁路系统控制阀之前，请确认温度控制阀TCV1–2–3–4已全部打开。方向朝外，慢慢地打开紧急气体旁路系统控制阀，将低压表设置为30psi（低压表在装置前方面板上）。通过打开紧急气体旁路系统，将使用储存在辅助舱内钢瓶中残余的二氧化碳气体（此时所有液态气体均以用完）。
C) 舱内传感器：舱内设置了CD4便携式多参数测定器（可以监测氧气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳4种参数）和TH-30指针式温湿度计(可以监测温度和湿度)。舱内环境检测数值均直接显示在仪表上。各仪器仪表、传感器在出厂时和平时维护调校都依据（表1）进行了超限报警设定，当某项环境指标检测超过设定的数值就会自动声光报警。
d) 各传感器检测数值顺序显示并不断刷新，便携式多参数测定器都是目前井下常用设备，井下安全员或矿工大多都熟悉其基本性能。
5 在某项检测出现报警的处理方法
所有传感器在发生超限报警后，都应采用必要措施使其通过检测数值降低而自动解除报警状态，决不能采用人为关闭声音报警的方法。具体各传感器报警后的处理方法如下：
a) 氧气传感器报警：调整流量计流量，至氧气传感器显示数值在21%左右，以节约氧气。
b) 一氧化碳传感器报警：更换一氧化碳催化转化药剂或开启制冷空调设备，加大循环风流量。
c) 二氧化碳传感器报警：更换二氧化碳吸收药剂或开启制冷空调设备，加大循环风流量。
d) 甲烷传感器报警：开启压缩空气瓶或加大氧气流量。
e) 温度传感器报警；开启制冷空调设备，加大循环风流量。
f) 舱外气体监测：CD4便携式多参数测定器（可以监测氧气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳4种参数）。用于在舱内了解舱外环境的安全状况，及时向地面救援报告情况。在决定出舱前应全面了解舱外的安全状况，在外界环境许可逃生的情况下，人员可带上逃生自救器自行离舱逃生。
6 开启呼吸系统设备
本救生舱提供2套呼吸供氧系统、一套呼吸处理系统和逃生呼吸装备。
a)人员在进入舱内后应开启泄压口（止回阀）处的球阀（原阀门处于关闭状态）进行排气，防止舱内开启供氧系统后压力过高。
b）压风供氧呼吸系统
在救生舱与井下压风管道连接没有遭到灾害破坏，供风正常的情况下，可以优先使用井下压风供氧呼吸系统。
c) 压风供氧呼吸系统的具体操作如下：
开启减压阀阀门（原阀门都处于关闭状态）。
调节减压阀，使压力保持在0.15 MPa左右。
即进入压风供氧的正常环境。
d) 在压风供氧条件下，舱内检测数值中温度≥35℃、湿度≥85%、二氧化碳指标≥1%，一氧化碳≥20 ppm任何一项达到上述指标的情况下，都必须开启舱内空气循环处理系统及制冷除湿系统，以降低舱内气体环境中的温度、湿度和一氧化碳、二氧化碳含量指标，使环境指标都保持在救生舱规定的安全范围内。
7 储备压缩氧供氧系统
在井下压风供氧管线因灾害破坏中断情况下可开启舱内储备压缩氧供氧系统。
在井下压风供氧管线因灾害破坏中断情况下可开启舱内储备压缩氧供氧系统。
a) 开启储备压缩氧气瓶开关（每次开一瓶，换气瓶时，先关闭空瓶后再开启新瓶），再开启减压阀（三联件）开关（查看压缩氧气瓶高压压力，正常情况下应为≥14MPa），调整调压阀压力，氧气瓶必须减压到0.3MPa；调整转子流量计流量至0.5L/min.人。
b) 当舱内环境监测显示氧气含量低于18.5%时，增大转子流量计流量。
c) 当舱内环境监测显示氧气含量高于22.5%时，减少转子流量计流量。
d) 在额定10人防护时间下，供气瓶使用时间超过25小时，减压阀表压力低于0.1 MPa的情况下，就应该开启新氧气瓶阀门。
8 舱内呼吸处理系统
a) 舱内呼吸处理系统是专门处理呼吸气体中二氧化碳和一氧化碳的专门设备。在储备压缩氧供氧方式下，与储备压缩氧供氧系统构成完整的密闭空间人员呼吸空气再造系统；在压风供氧呼吸系统情况下，因可调节进气流量，所以可以先不开启舱内呼吸处理系统，只是在传感器超限报警时开启；此时应先撕去药剂包装，并放置空调机的入风口。
b) 系统中采用高吸附性的二氧化碳吸收剂，当使用二氧化碳吸收剂时，应注意舱内压力下降，当舱内压力下降时，要增加空气补压，保证舱内压力大于100Pa正压
9 药剂更换
二氧化碳吸收剂在使用中吸收一定量的二氧化碳后会失去吸收能力，在空气中暴露一段时间由于吸收了空气中的二氧化碳也会失效，失效的药剂会影响呼吸空气再造，必须进行更换。检测或判断二氧化碳吸收剂失效并及时更换是保障呼吸气体再造正常运行的重要工作，方法如下；
a） 舱内二氧化碳传感器检测数值上升至1%以上，加大空气循环量后数值不下降。
b） 箱内药剂工作时间超过额定使用时间24小时。
上述二个现象中的任一项出现时，都必须及时更换二氧化碳吸收药剂。
药剂储备量为一组共 20箱。 药剂每组分别密闭封装，确保密封袋完好，避免药剂失效。
c) 在压风供氧方式下启动呼吸处理系统，可以有效的满足舱内二氧化碳吸收和一氧化碳催化转化，降低二氧化碳和一氧化碳含量，由于空间气体中一部分人员呼吸产生的二氧化碳随气流排出舱外，故二氧化碳吸收剂使用规定的时间应比密闭条件下的时间长。
d) 一氧化碳催化转化药剂是将呼吸环境中一氧化碳在常温条件下催化转化成二氧化碳，并被二氧化碳吸收剂吸收。该吸收剂为高科技重金属氧化复合剂，为满足标准对呼吸空间一氧化碳消除能力的要求，系统药剂装填量较大，不须经常更换。
10 逃生呼吸装备
配备有逃生自救器，当外部环境指标许可时，人员可以通过使用逃生自救器自行升井逃生.
11 制冷除湿系统
除湿降温过滤集成装置是由辅助舱内储存在钢瓶中的液态二氧化碳作为动力源，经过平行管蒸发器吸收主舱内环境气体热量使液体气化，进而驱动气动马达旋转同时带动高速风机旋转，使舱内气体在风机的作用下经过CO、CO2的吸收剂和平行管蒸发器循环，同时完成过滤、降温、除湿功能。实现对避难所空间气体中CO、CO2浓度控制及温度、湿度的调节，确保在额定防护时间内空气温度在35℃以下、湿度在85%以下，满足对CO2的吸收能力不低于每人0.5L/ min，对CO的吸收能力不低于400×10-6/h，保证，舱内CO2低于1.0%、CO低于24×10-6。
系统操作方法：当舱内温度过高时，调节空调冷源开关的大小，来实现舱内的降温，当舱内温度过低时，可关小空调冷源。参见KJYF96/10救生舱操作手册。
12 通讯系统
a) 本救生舱人员舱内安装了矿用本质安全电话，其通讯电缆已经与井下的通讯网络连接，可实现本救生舱与地面的双线语音通讯。
b) 在事故中通讯连接线可能因整个井下通讯网络的灾害状况受到影响而不能通话，在不能通话的状态下，请耐心等待地面救援紧急修复后再使用。
c) 常规有线矿用电话（参考救生舱操作手册），该舱体与地面或救援中心通话的规定号码拨号即通.
13 人员定位系统
救生舱根据使用矿井，提供一个与矿井适合的人员定位基站的接口，进入舱内人员信息等可以反馈到煤矿的人员定位系统里.
14 供水自救系统
救生舱配备水管接头，与矿井供水自救系统相连接，避难人员进入舱内可开启水管阀门。
15 值班与休息
a) 在进舱避灾期间避灾矿工应在统一指挥管理下，建立轮流值班休息制度，保证随时都有2名人员值班记录、监督舱内各设备运行状况，观察监测数据。
b) 及时汇报地面救援需要了解的情况和舱内人员、环境情况，以及及时调整设备运行。其余人员应尽量休息，减少消耗调整状态等待救援升井。
16 紧急救护
对进舱受伤矿工应充分利用舱内提供的医疗救护手段，按照培训演练中救护的要求，对受伤矿工实施救护。在氧气架处设置有氧气急救接口，可供受伤矿工吸氧使用。
17 分配食物与饮用水
a) 舱内按照规定配备了充足的储备食物（有效期半年以上）和饮用水，可以满足舱内人员在额定保护时间内生存必要营养的饮食需要，在食品量上可能会低于一般矿工的饮食量，因此，必须在统一管理下分配使用。
b) 每人每餐规定食用量为一包。（在食品处理上尽量以小包为单位，密封保质包装，营养单位达到9600kJ /盒。）食品总储备量9600kJ×48盒。
c) 每人每天饮用水量；1.5升/人.天。饮用水总储备量150瓶×0.55升。
18 排便集便
舱内设有卫生集便器，设计集便容量≧30 L（升）。人员需要方便时，先用方便袋套在盆里，方便完后，用扎带把方便袋扎紧后放入下方的集便箱内。
19 救援离舱
a) 舱内避灾矿工在等待地面救援人员到达开启舱门获得救援；或得到救援指挥以各种方式的明确通知，确认井巷环境安全可以主动离舱配合救援安全升井；都是完成避灾获得救援离舱，舱内避灾矿工在舱内打开舱门顺序出舱。
b) 舱内负责人应最后离舱。
c) 舱内负责人在离舱前应确认压缩氧供氧开关关闭、电器开关关闭。
20 紧急逃生
当舱内各种自救资源（如氧气，药剂，冷源）将用完，人员如不逃生将有生命危险时，人员可佩带逃生自救器自行离舱逃生。
21 操作禁忌与注意事项
使用前请仔细阅读«KJYF96/10救生舱操作手册»，舱内所有操作都在使用部位明显位置喷涂了操作的开关方向指示，应严格按照此方向规定进行开关操作。舱内所有开关手柄都应按照指示的开关方向进行操作。
22 运行中的监测和记录
舱内人员应尽量记录舱内各种运行数据，为方便事故后的分析总结做参考。
八 运输、贮存
1 运输
该设备体积大、重量重，一般采用分体包装后运输。当采用整体运输方法时，应采取有效措施，对舱体进行固定，防止运输过程中舱体移动或倾倒。
2 贮存
该系统装备载运抵用户后应及时安装使用，在用户地面贮存期限不应超过10个月。存放在干燥通风处，不得日晒，不得受雨水淋湿和浸泡，避免暴露的机械密封面锈蚀；贮存期间应做好防盗工作，避免舱内必要附件丢失；在贮存期间应用蓬布遮盖防止大量尘埃堆积在装备表面。
3 开箱及检查
a) 开箱由专业安装人员到场后再开箱，开箱时注意不得损坏救生舱的舱体及舱内部件。
b) 整机运输时不包装，到场后应检查整机是否完整，内件是否符合整机装箱单。
c) 分体包装出厂的产品，出厂时附装箱单、随机文件。开箱后应检查各包装所装物品是否与装箱单相符。
d) 本公司实行三包，保修期为5年。产品销售后，本公司售后服务人员跟踪服务，一旦接到报修电话，售后服务人员将在最快时间到现场处理，凡属于产品质量问题，本公司负责维修、更换部件或退货。属使用不当造成的故障，本公司负责维修，收取工本费。
九. 附件清单
a) 使用说明书 1份；
b) 产品合格证 1份；
c) KJYF96/10救生舱操作手册 1份；
d) 装箱单 1份；
十 资质编号：
a)防爆合格证号：
b)安全标志编号：
十一 救生舱关联、配接及配套设备表
1 救生舱关联设备表
具体见 表4 设备验收表
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矿用可移动式救生舱
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