双螺旋锥形混合机·双螺旋混合机说明书

双螺旋锥形混合机
一、主要用途：
双螺旋锥形混合机是一种新型高效、高精度的颗粒物混合设备，它广泛适用于化工、农药、染料、医药、食品、饲料、石油、冶金矿山等行业的各种粉体颗粒的混合。
这类化工机械对混合物料适应性广，对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象。
二、适用特性
1）适用于物料比重悬殊，粉体颗粒相当大的物料；
2）适用于陶瓷釉料混合过程温和，对物料颗粒不会压馈或破碎；
3）对热敏性物料不会产生过热现象；
4）在粉-粉混合过程中，十分方便添加工况要求的液体或设置一到多个喷雾口装置；
5）底部错位阀出料方便，由于螺旋底部无固定装置，因此不会出现压馈现象。 
三、主要特点
（1）结构先进、操作方便、运行安全可靠。
（2）混合速度快，且质量均匀。本机双螺旋为非对称排列，一大一小扩大了搅拌范围，因而对比重悬殊混配比悬殊的物料混合更为合适。
（3）节能效果显著，本机与滚筒式混合机相比能耗仅其十分之一。
（4）对颗粒物料的磨损和压馈微小，对热敏性物料混合不发生过热反应。
（5）混合的制剂稳定，不发生分层及离析现象。
（6）本机密封无尘，操作简单、维修方便、适用寿命长。此外，还可根据用户要求，将锥形制成压力容器进行加压或真空操作。
（7）本机的自传、公转均有一套电机及摆线针输减速机完成。
四、结构介绍
双螺旋锥形混合机属容器固定式混合机。该机主要由传动系统、两根倾斜螺杆、转臂、筒体、出料阀等组成。两根工作螺杆平行于锥形筒体母线，对称分布于锥体中心线两侧，并且交汇于锥底，与中心拉杆相连。两螺杆上部分别与从中心伸向两边的横臂相连，形成力学上对称平衡的倒三角形结构，包括：
（1）传动系统：有螺旋轴的自转运动及其随转臂沿筒壁周转的公转运动。公转、自转采用分开传动的方式，两部分均采用速比大、效率高的定型摆线针轮减速器，通过圆锥齿轮分配和换向，传至两转臂。
（2）筒体：本机的容器制成倒圆锥形，其目的就是为了满足物料在螺杆提升作用下有足够的物料交替循环，因而容器必须有恰当的圆锥角。通过对国外资料的分析，结合我院“单螺旋锥形混合机”设计经验、使用状况和计算，确定了“双螺旋锥形混合机”的容器基本尺寸系列、全容积、锥角及容器的高度等参数。
（3）转臂、中心杆和螺旋器：螺旋器由螺杆和螺旋片组成，它是混合物料的直接工作机件。为了保证螺杆的刚度，减轻重量，且有利于螺旋片的焊接，设计中螺杆采用.20钢管。螺旋叶片以一定的直径与节距，按右旋方向焊制。螺杆的上端与横臂相连，下端与中心拉杆相连，两侧对称。这种三角形对称受力构件的联接形式受力平衡，改善了构件的受力状态。螺杆下端可依赖中心拉杆的拉撑独立于容器，不必在设备底部设置固定的底部支承结构。
（4）放料阀：设备底部取消了底部轴承，有利于放料。本机设计了由两块扇孔板交迭起来的放料阀，该阀结构简单，不占空问，放料孔大小可随意控制，操作简便，物料可以完全放净，并且可以方便地拆洗，故有利于洗清和维修设备。
总之，双螺旋锥形混合机具有不破损颗粒，不发热变质，不离析分层等优点，能广泛应用于医药、染料、农药、化工、石油、冶金、玻璃、明胶等领域的粉料混合。目前巳由定点工厂生产此系列产品，即可满足有关行业的需要。
五、工作原理
DSH系列的锥形混合机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升，转臂慢速公转运动；使螺旋外的物料，不同程度进入螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空缺，从而形成对流循环的三重混合效果；标准型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋，实际应用中根据设备规格大小可以采用单（一根长螺旋）、双（长短各一两根不对称螺旋）、三（两短一长对称布置）根螺旋；理论上搅拌螺旋越多，混合效果越好；设备一般采用梅花状“错位阀”，此阀与长螺旋底部贴合紧密，有效减少混合死角，驱动形式有手动和气动可选；根据用户需要，也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。
（1）由于双螺旋的公转而使粉粒沿着锥体壁作周围运作。
（2）由于螺旋叶片的自传，使粉体向锥体中央排放作径向运动。
（3）粉体从锥底向上升流并向螺旋外周围表面上排出，进行物料混合。
（4）螺旋自转引起的粉粒向下降流，正是由于螺旋在混合机内的公转自转的组合，形成了粉体的四种流动形式：即对流、剪切、扩散、渗合的复合运动。因此，粉体在混合机内能迅速达到均匀的混合。
六、优点
与单螺旋混合机比较，有如下的优点：
1）混合时间短，效率高，可提高效率2~3倍。
2）混合能力大，装料系数比滚筒式提高20~30%，比V型混合机提高25~40%。
3）混合精度高，能耗较低，约可减少二分之一（指单位重量物料而言）。
4）混合机壳体高度低。
5）底部出料排放快，出料干净利索，底部可以严密关住，不会漏料。
6）物料的混合死角可以减小到最低限度。
7）设备清洗方便，便于更换混合物料品种。
8）避免维修设备底轴承的工作。
9）有利于设备向大型化方向发展。
七、技术参数

型号		DSH-0.3 DSH-0.3	DSH-0.5 DSH-0.5	DSH-1 DSH-1	DSH-1.5 DSH-1.5	DSH-2 DSH-2p	DSH-3 DSH-3	DSH-4 DSH-4	DSH-6 DSH-6	DSH-8 DSH-8	DSH-10 DSH-10	备注
全容积m3		0.3	0.5	1	1.5	2	3	4	6	8	10	具体
装载系数		0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	体积
产量（t/h）		0.3-1	0.5-1.5	2-2.5	2-4	2.5-5	3.5-8	5-10	7.5-15	10-12	12-25	可以
总功率（kw）	A	3.55	3.55	4.55	4.75	6.05	8.05	12.5	16.5	20	20	设计
B	2.2	3	4	5.5	5.5	7.5	11	15	18.5	18.5	22
物料粒度（目）		20-450
混合均匀度		相对偏差<1.5%
公　转		2
自　转	A	143		57					70
B	143		57
最大直径（mm）		930	1130	1500	1633	1830	2040	2250	2548	2780	3018	3204
重量（kg）		550	600	1200	1350	1500	2300	2520	3160	3600	3950	4150

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