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液压推溜器用途
YT4-6A、YT4-8A型单体液压推溜器是一种内液双作用的液压机构，是为满足煤矿炮采、普采或一般机采工作面的需要而设计的手动移溜器，用于输送机的推移。
液压推溜器适用范围：
YT4-6A液压推溜器，与SGW40T、SGW80T等几种型号可弯曲刮板输送机以及其它小型刮板输送机配套使用，以适应不同采煤形式的矿井，更大程度的满足使用者的要求，可在减少事故、文明生产、降低成本各方面取得明显效果。
可实现煤矿井下炮采工作面或一般机采工作面SGW-150C、SGWD-180P型刮板输送机的推移。
如更换底座等零件，也可用于刨煤机的推移。
此外，还可以完成采煤工作面的支柱的回收工作。适用用中厚煤层，用外注式单体液压支柱支护的采煤工作面。
同时，该型推溜器可作为一个小油压机使用，广泛用于设备维修、处理事故和一些需要顶、推的场合。
液压推溜器性能特点：推力大，重量轻；抗弯强度大，推移平稳；密封可靠，维修方便
液压推溜器优点
1) 安全。由于快速液压推溜器是在输送机上固定，并且油缸埋于老塘侧，受力点是老塘矸石和推溜器两侧的支柱体，整个推溜器不会滑落移动，达到推移安全的目的。
2) 推移速度快。由于推溜器是由阀片控制，而且不用来回搬动，经测算，使用其它方式推移输送机需要40min，而使用快速液压推溜器只需5min就可完成。
液压推溜器优势：
YT4-6A液压推溜器与其它移溜器械相比，YT4-6A液压推溜器具有适应性强、机动性好、操作省力、工效高、易维修、安全可靠。
YT4-6A液压推溜器比集中供油的液压千斤顶移溜可大量节省投资，经济上合算。
通过对炮采工作面快速液压推溜器的研究与应用，改变了使用单体液压支柱推移采面刮板输送机的状况，消除了因使用单体液压支柱推移刮板输送机所造成的支柱损坏和不安全因素，提高了推移刮板输 送机的速度，降低了因推移刮板输送机摘中排柱的时间，达到了安全、快速推移刮板输送机的目的。 由于快速液压推溜器具有安全、速度快等优点，可以把推溜节余的时间用于采煤等工序，使采面产量和工效相应提高，具有广泛的推广应用价值。
液压推溜器结构组成：
液压推溜器的结构主要由柱塞泵、双作用油缸、缸体、单向阀、换向阀、组合阀、控制阀组（阀盖、阀体、拔叉、手柄等）、活塞杆、活塞圈、油缸护板、受力架、油管、支承座、推溜器与溜子连接部件等组成，其供液系统与外注式单体液压支柱共用一套泵站和注液枪，回液排至采煤工作面。
技术要求：
①缸体箱厚度要能满足保护油缸的需要，受力板强度必须推溜受力时不变形。
②油缸为双向油缸，行程量为1100mm。
③缸体箱前部安装一片控制阀，用于控制缸径伸缩，达到推溜和前移缸体箱的目的。
④缸径和输送机连接在一起。
实用新型涉及到矿山溜槽移动装置，是一种YT4-6A液压推溜器。YT4-6A液压推溜器结构为缸体外壁的前部和后部同向分别固定装有前液压阀和后液压阀，在两阀之间的缸体外壁相对的两侧固定装有定位轴；缸体通过定位轴座落在固定座上的纵向长孔内；固定座的底部固定装有底板，底板靠近活塞杆一端向上翘起；固定座的顶部固定装有呛顶座，呛顶座上部的槽形结构向后倾斜，并与水平面成20°-24°夹角。 本实用新型设计合理，液压注液枪注液与缸体分离，推溜器移动方便，缸体两端可调；活塞杆可与挡煤板连接时正常接触，延长设备使用寿命。
液压推溜器工作原理：
液压推溜器的工作原理是利用油缸的伸缩来完成推移的，当操作手把打向进液位置，油缸伸出，因为推溜器前端通过调节手把微调使其受力板顶在老塘侧单体柱上，所以当油缸伸出时推动输送机前移，输送机推到位时，操作阀打回正常位置，便完成 自动推移输送机的工作。随后将操作阀打向回液位置，油缸缩回，因为油缸前端固定在输送机上，所以当油缸缩回时带动整体的推溜器前移，完成推溜工作的一个循环。
液压推溜器由液压泵站来的高压液体，通过高压输液管路和注液枪进入到阀盖的空腔，此时扳动手柄即可实现推溜器的往复运动。当加力手柄压下时，柱塞泵的泵塞向下运动，泵的上腔产生负压，邮箱中的油液经进油管、组合阀的进油阀被吸入泵的上腔。与此同时，下腔的油液在泵塞的挤压下，打开组合阀的出油阀经换向阀的高压腔进入油缸的后腔，推动活塞，使活塞杆组伸出。油缸前腔的油液被活塞挤出，经加油管，换向阀的低压腔泄回油箱。
YT4-6A液压推溜器型号说明：
Y是指结构特征代号（液压）
T代表产品代号（推溜器）
4代表额定推力4吨（单位：吨）
6代表行程（数100×字）
A代表第一代改进
YT4-6A、YT4-8A液压推溜器参数
额定推力 39.2kN
额定回收拉力 9.3kN
推移速度（手柄往复一次） 17mm
手柄提起 7mm
手柄压下 10mm
最大行程时的纵向倾角
泵体端低时 60°
泵体端高时 14°
增力倍数 ≈90倍
外形尺寸（活塞杆全收时）
行程600mm 855×135×210
行程800mm 1055×135×210
使用重量
行程600mm 32.5kg
行程800mm 38kg
钻孔直径：80mm
均注20号机械油， 推移速度（手柄往复一次）：17mm
手柄提起：7mm 手柄压下：10mm
最大行程时的纵向倾角 泵体端低时：60° 泵体端高时:14°
增力倍数≈90倍外形尺寸（活塞杆全收时） 钻孔直径：80mm
液压推溜器的安装布置
为了均匀推动输送机，根据现场的经验总结，快速液压推溜器在机头机尾处各安装一个，其它地段每隔10m一个。安装时首先将溜子移至煤壁侧，第二步是将推溜器连接卡子固定在 SGW－40T-40和DSJ-650-30型输送机老塘侧槽帮上，第三步是将推溜器与连接卡用销子连在一起，并垂直于输送机，推溜器位于两根单体液压支柱之间。
安装使用注意事项：
在工作面的布置数量可根据刮板机型号及铺设长度和工作调浆而定。使用SGWD-150C型的工作面，每隔4.5-6米安装一根，使用SGWD180P型刮板机的工作面，每隔3-4.5米安装一根。如使用滚筒采煤机配套的刮板输送机时，为了将采煤机与刮板输送机同事推移，可在输送机头和机尾酌情增设推溜器的数量。YT4-6A液压推溜器和刮板输送机挡板之间，用双向接头及销轴连接。
液压推溜器的操作
推移采面输送机前，首先将输送机前方浮煤清净，减小推移阻力，其次是调节受力板上的手柄，使弧形受力点卡在推溜器两侧的支柱腿上，第三是操作液压阀手把，向推溜器油缸后腔供液，使油缸伸出推动输送机前移，第四是当输送机全部推到位后，反向操作液压阀，使推溜器油缸前腔供液，油缸轴缩回油缸内，带动油缸前移到原始位置。
液压推溜器使用方法：
用外注式单体液压支柱在推溜器的支撑座和工作顶板之间，撑紧支柱使推溜器固定。先将手柄扳至“推”的位置，然后将注液枪与阀盖上装的单向阀连接，扣动注液枪扳机。使活塞杆伸出，推动输送机至贴紧煤壁。将固定支撑座的外注式单体液压支柱卸载后取下。将手柄扳至“收”的位置，扣动注液枪扳机，使活塞杆回收。使YT4-6A液压推溜器的缸体连同支撑一同拉回。完成一次输煤机的推移。
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YT4-8A液压推溜器
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