地质螺旋钻杆说明书

一.地质螺旋钻杆的概念
地质螺旋钻杆是在地质钻杆高扭矩性能的基础上，经过再次加工上螺旋叶片，达到深孔钻探、高效排渣性能的钻杆，称为地质螺旋钻杆，也称为肋骨钻杆、低导叶钻杆、螺旋钻杆、宽叶片钻杆，来复线钻杆，本体刻槽钻杆等。肋骨钻杆的名称多用于螺旋叶片平焊型的地质螺旋钻杆。
地质螺旋钻杆分类
以螺旋叶片的焊接形式划分有：单螺旋型、双螺旋型、三头或多头螺旋型，和叶片平焊型与叶片立焊型。
以连接形式划分有：螺纹连接型、四方或六方连接型。螺纹主要分为锥度螺纹与矩形螺纹。其中，方形连接中，主要以六方连接为主。
地质螺旋钻杆型号：
Ф50-42 、Ф63.5-42、Ф63.5-50、Ф73-50、Ф73-63.5、Ф90-63.5、Ф98-73、Ф110-63.5、Ф130-63.5、Ф140-73

二、地质螺旋钻杆材质及工艺
地质螺旋钻杆是我公司在地质钻杆高扭矩性能的基础上，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕、全自动焊接而成。
钻杆杆体采用高等级地质钻探专用合金钢管，钻杆接头采用优质合金结构钢，经高压成型、真空调质处理，经摩擦焊接精工制造而成。

三、地质螺旋钻杆的品质与应用领域
我公司生产设备全部采用先进的自动化数控加工设备，生产效率高、质量稳定，有效保证了钻杆产品批量生产的优秀品质。螺旋叶片结构的差异化设计，对钻探地质条件的适应范围更加广泛。
高螺旋叶片的结构设计，适用于中硬以上地质条件的深孔钻探施工；低螺旋叶片的结构设计，适用于松软地质条件、松软煤层的钻探与瓦斯抽放的钻孔施工。具有高效排渣、钻孔成孔率高，不易卡钻的特有优势。大大提高了钻探施工的生产效率，是煤矿高效钻探施工、节能降耗的首选产品。

四、地质螺旋钻杆的应用说明
直径73mm以下（含73mm）地质螺旋钻杆可与各种矿用坑道钻机直接配套使用，不需要改变使用方式，由钻机直接夹持外圆进行钻进和更换钻杆，方便快捷，大大降低了工人的劳动强度。
在高压松软煤层地质条件下，采用套管钻进施工工艺时，可选用直径为90mm、113mm、133mm、146mm的超大叶片地质螺旋钻杆配合钻进，实现套管的高效铺设安装。本系列钻杆产品为矿井的高效深孔钻探提供的保证，填补了国内空白。

五、地质螺旋钻杆常用连接方式
地质螺旋钻杆主要有四方形和六方形两种连接方式，常用产品以六方形为主。常用的四方规格为：F24 F26 F30 F32等。
常用的六方规格为：B34 B35 B41 B45 B55等，其中六方规格又锥度六方：B41-B42. B48-B49等。

六、地质螺旋钻杆技术参数表

序号	直径	长度	螺纹形式	生产工艺	与钻井机连接形式	钢级	材质
1	Ф50-42	500 ～1500	锥螺纹	摩 擦焊接	夹持外圆	DZ50	45Mn2
2	Ф63.5-42	500～1500	锥螺纹	摩擦焊接	夹持外圆	DZ50	45Mn2
3	Ф63.5-50	500～1500	锥螺纹	摩擦焊接	夹持外圆	DZ50	45Mn2
4	Ф73-50	500～1500	锥螺纹	摩擦焊接	夹持外圆	DZ50	45Mn2
5	Ф73-63.5	500～1500	锥螺纹	摩擦焊接	夹持外圆	R780	36Mn2v
6	Ф90-63.5	500～1500	锥螺纹	摩擦焊接	配主动钻杆	R780	36Mn2v
7	Ф98-73	500～1500	六方连接	摩擦焊接	配主动钻杆	R780	36Mn2v
8	Ф110-63.5	500～1500	锥螺纹	摩擦焊接	配主动钻杆	R780	36Mn2v
9	Ф130-63.5	500～1500	锥螺纹	摩擦焊接	配主动钻杆	R780	36Mn2v
10	Ф140-73	500～1500	锥螺纹	摩擦焊接	配主动钻杆	R780	36Mn2v

规格型号			生产工艺	链接形式
直径（mm)	长度（mm）	螺纹形式
Φ98-60	1500	锥螺纹	摩擦焊接	公母连接
φ73	1000mm	锥螺纹	摩擦焊接	公母连接
Φ80-50	1500	锥螺纹	摩擦焊接	公母连接
Φ89-63.5mm	1000mm	锥形螺纹	摩擦焊接	公母连接
Φ63.5-50mm	1000mm	锥形螺纹	摩擦焊接	公母连接
Φ100-60mm	1500mm	六方接头	摩擦焊接	公母连接
φ98-73	1500mm	六方接头	摩擦焊接	公母连接
Φ125-73mm	1500mm	六方连接	摩擦焊接	公母连接

地质螺旋钻杆保养须知
1、钻杆应进行定期保养维护，根据使用环境和空气湿度确定保养周期，定期进行防锈涂油及防尘处理。
2、钻杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数和钻机型号，选用相匹配的钻杆。
3、地质螺旋钻杆系列产品是是在地质钻杆高扭矩性能的基础上，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕工艺加工焊接而成。采用矿用地质类专用地质   钻探 管与其相配 的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，可以适应在矿井的高效深孔钻探。在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据钻杆 实际材质物理 性 能和参数确定合理的钻进深度。
4、钻杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于钻杆直径，在钻进过程中应时刻注意钻机和钻杆的状况。如出现卡钻、抱死等现象，应立即停钻或回钻后缓慢钻进保证钻 杆不弯曲变形。
5、钻杆在通风或通水时，钻进时应确定钻杆为紧密连接。钻杆有密封件时，如O型密封圈等要注意密封件的使用情况，在出现破损、腐蚀 等现象时，要及时更换密封件。钻 进完成后，对密封件做保养清理工作。
6、钻杆钻进时应手动正确连接，保证紧密配合，不可用钻机直接上钻，防止对钻杆造成损害。
7、若钻杆使用后弯曲度超过标准要求或螺纹损害等造成无法正常作业的应及 时做报废处理或回厂返修。
8、根据标准要求，应保证钻杆的钻进深度符合地质钻探相关要求防止钻杆因钻进深度达到钻杆使用极限，发生脱落现象的发生。
9、在酸碱地区工作时，需注意对钻杆的腐蚀作用。在完成钻进时，应及时用清水清理杆体表面去除腐蚀层。
10、钻杆需在干燥处存放，底部应多点支撑，长期储存时应对钻杆定期维护保养。
11、钻杆不得做重尾堆放的支撑平台，不得将钻杆随意放置在碎石、煤堆下或散乱堆放。
12、钻杆保养除锈/尘清理后应扣上防护帽或装箱封存保证钻杆常用常新。

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