复合材料电缆支架适用于不同区域、不同条件、不同发展需求、具有电绝缘性能优越、防腐蚀性能和阻燃性能好、强度高、安装简便的高强度复合材料电缆支架。
复合材料电缆支架成型方法
复合材料电缆支架的成型方法按基体材料不同各异。
树脂基复合材料的成型方法较多,有手糊成型、喷射成型、纤维缠绕成型、模压成型、拉挤成型、RTM成型、热压罐成型、隔膜成型、迁移成型、反应注射成型、软膜膨胀成型、冲压成型等。
基本性能
1、强度高,可设计性好
连续纤维增强热固性复合材料主要由起增强作用的玻璃纤维和起粘结作用,传递载荷作用的热固性树脂组成。玻璃纤维的拉伸强度很高(3450mpa),其含量,长度,铺设形式决定支架制品的强度。 热固性的玻璃纤维增强复合材料强度可以在30-1000mpa范围。因此,我们根据产品的受力情况,产量,生产工艺,价格承受能力来设计玻璃纤维的用量,长度和铺设形式。
2、不蠕变
连续纤维增强热固性复合材料支架的刚性比美国某公司生产的纤维增强增强尼龙支架增加一倍。即使在长期负载下也不变形,也不会出现像国内某些城市地铁使用的金属制电缆支架那样往下倾斜。
3、防火
氧指数是评价电缆放火产品重要的检测手段。 氧指数是指在最大氧气条件下,防火产品耐烧的特性。在工程中使用应根据燃烧强度确定。例如,在30根电缆的条件下,如发生电缆引燃事故,在4min以内即可形成500度以上高温热聚集,从而导致电缆沿走向进行延燃。电缆密集处的电缆越多,可燃体质量越大。产品防火标准中氧指数定在70%比较合适。
根据使用要求我们研制的复合材料电缆支架的氧指数大于等于70%。符合防火低烟,无卤,无毒的安全要求。防火性能以高于台湾“地下铁路用玻璃纤维塑胶电缆槽板技术规范(氧指数为52%),也比美国某公司的增强热塑性支架高的多。本指标已不低于经英国BS认证的香港地铁启用新车辆使用的复合材料防火标准的指标。
4、耐腐蚀
连续纤维增强热固性复合材料支架耐腐蚀,尤其适合在潮湿,盐雾,酸和弱碱环境使用。
5、电绝缘性
绝缘性能可以根据使用要求调整。
1) 电绝缘型,绝缘电阻大于1000GΩ;
2) 抗静电型,表面电阻小于10GΩ。
6、使用方便
通过产品预埋安装直接砌入墙体,定位准确牢固,施工非常方便。也可以钻孔,可以自攻螺丝。不会拉伤电缆,降低工人的劳动强度。
7、使用寿命
地下50年,地上20年。
复合材料电缆支架的优点
1、强度高、重量轻、重量只有钢的1/4,混凝土管的1/10左右,运输方便,施工简捷。
2、产品表面光滑摩擦系数小,不损伤电缆。
3、产品整体绝缘,无电腐蚀,可防止产生涡流。
3、耐水性好,可以长期在潮湿或水中使用。
4、耐热,耐寒。防火性能优,它能在-50℃---130℃下使用。
5、防腐蚀,不生锈,使用寿命长,免维护等优点。
6、支架的材料没有回收利用价值,可以杜绝盗窃现象的发生。
7、支架绝缘性能好,本身无需接地,可减少安装劳动工作量,钢铁支架需全部接地,安装劳动工作量大。
复合材料电缆支架主要技术指标
1、尺寸要求:
支撑梁长度大于300MM,支撑面宽大于50MM,支撑梁高大于50MM。
支撑梁长度小于300MM,支撑面宽大于40MM,支撑梁高大于40MM。
直埋式支架外露支撑梁长度大于300MM,墙体内固定长度须大于240MM。
直埋式支架外露支撑梁长度250—300MM,墙体内固定长度须大于180MM。
直埋式支架外露支撑梁长度小于250MM,墙体内固定长度须大于120MM。
2、承载力:
直埋式支架大于250KG。
螺栓式支架大于200KG。
3、氧指数: 大于60%,GB/T8927-88。
4、弯曲强度:140,GB1449-83。
5、拉伸强度:60,GB1447-83。
6、耐电弧:180,GB1411-88。
7、绝缘电阻:1.01013 GB1411-88。
安装方式
组合式复合电缆支架:安装方便,但对电缆沟壁要求特别平整。对电缆层数变化无法应对。
直埋电缆支架:安装方便,对电缆沟壁要求平整,对设计不同层数的电缆沟都能施工。
插入式电缆支架:安装不方便,对电缆沟壁要求平整,对设计不同层数的电缆沟都能施工。
螺栓式电缆支架:安装方便,对电缆沟壁要求平整,对设计不同层数的电缆沟都能施工。
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产品标签:复合材料电缆支架|
树脂复合材料电缆支架|玻璃钢复合材料电缆支架
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