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振动给料机安全技术及操作规程

振动给料机安全操作 a.操作规定 1、起动前的准备工作 2、起动 3、使用 b.安全技术 经常的维护和检修是延长机器使用寿命 c.操作规程
振动给料机安全操作
操作规定
1、起动前的准备工作:
(1)阅读值班记录,处理上一班的遗留问题。
(2)检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物。
(3)仔细检查所有紧固件是否完全紧固。
(4)检查激振器内的润滑油是否高于油标高度。
(5)检查传动皮带是否良好;如发现破损时应更换;有油污时,用抹布将其擦净。
(6)检查防护装置是否良好,发现有不安全现象时应及时排除。
2、起动:
(1)经检查,机器与传动部分情况正常,始可起动。
(2)本机只允许在无载荷情况下起动。
(3)起动后,如发现有不正常现象时,应立即停车,待查明和排除不正常情况后,方可再起动。
3、使用:
(1)机器稳定振动后,方可带料运行。
(2)加料应符合负载试车要求。
(3)停机应按工艺顺向进行,禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。

安全技术
1、经常的维护和检修是延长机器使用寿命,确保正常工作的重要手段,用户应予以重视。对于润滑,应注意以下几点:
(1)本机采用稀油飞溅润滑,润滑油应根据使用地点、气温条件决定,一般采用齿轮油;
(2)应保证激振器中的稀油面高于油标高度(通过接头 弯管加注),每3-6个月必须更换一次,换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。
2、安全技术:
(1)本机操作人员,须经安全技术教育;
(2)运转时,严禁机边立人,用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等;
(3)机器设备应接地,电线应可靠绝缘,并装在蛇皮管内,经常检查电机接线是否磨损和漏电。

操作规程
一、振动给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动,有多台给料机平行作业时,机与机之间,机与墙之间应有一米的通道。
二、给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。
三 皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
四 有数台给料机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料。
五 运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。
六 工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。
七 输送带上禁止行人或乘人。
八 停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车。
九 给料机电动机必须绝缘良好。移动式给料机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故。
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