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锚喷工安全操作规程

锚喷工安全操作规程一、一般规定 二、准备工作 三、操作施工(一)锚杆支护 树脂锚杆施工操作 快硬水泥锚杆施工操作 锚索安装操作 (二)喷射混凝土支护 喷浆机的使用与操作 喷浆机喂料 喷射操作 四、安全注意事项
锚喷工安全操作规程
一、一般规定

第1条 上岗前必须经过专门培训并考试合格,取得本工种岗位操作资格证书。
第2条 认真学习《作业规程》的有关内容,掌握施工工艺、支护方式、质量标准和有关施工安全注意事项,具备自保、互保的意识和能力。
第3条 能熟练操作和维修凿岩、喷浆机具,进行打注锚杆、喷浆作业。
二、准备工作
第4条 作业环境安全检查:
1、由外向里依次(逐棚、逐排)检查巷道永久支护、临时支护及安全设施,发现安全隐患必须先进行处理。
2、严格执行敲帮问顶制度,找净顶帮的活矸、危岩,找顶时要用长柄工具,先顶后帮,人员要站在安全地点,并有专人监护,同时观察好退路。
3、检查有害气体浓度是否符合规定,发现问题立即处理。
第5条 工具、设备及材料检查:
1、根据工序要求认真检查各种工具、材料,保证质量合格、数量满足要求,设备性能可靠,试运转正常。
2、认真检查各种风水管路,保证连接牢固,风水压大小合适。
第6条 校正中、腰线,按《作业规程》中巷道断面图和爆破图表要求画出巷道轮廓线,确定眼位,并做好标记。
三、操作施工
(一)锚杆支护
第7条 树脂锚杆施工操作:
1、临时支护:支设前探梁、铺网、上钢带、连接好顶网。
2、打眼、扫眼:严格按照《作业规程》要求打眼,用压风将眼内岩(煤)粉、积水吹扫干净。扫眼时操作人员应站在孔口的侧面,正对钻眼方向不得有人。
3、安装锚杆:
(1)检查:检查锚杆孔的布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合《作业规程》要求,不符合要求的要及时进行处理和更换。
(2)安装树脂锚固剂:按《作业规程》规定的规格、顺序将树脂锚固剂送入锚杆眼,用锚杆将锚固剂缓慢推入眼底。
(3)搅拌锚固剂:将钻机与锚杆连接、开动钻机,边搅拌边将锚杆推进至孔底,然后继续搅拌。
(4)搅拌时间和等待时间:搅拌树脂锚固剂时,必须严格执行以下标准:a 超快速(CK-A),搅拌时间:15~20s,等待时间:10~15s.;b 超快速(CK-B),搅拌时间:20~25s,等待时间:10~15s。
(5)紧固锚杆:等待时间过后,开动钻机、上紧螺母,使托盘贴紧岩面,锚杆达到规定预紧力。
(6)锚杆安装过程中,操作人员必须扶牢钻机,且钻机的左侧严禁有人,防止钻机摆动伤人。
第8条 快硬水泥锚杆施工操作:
1、检查:检查眼孔是否符合要求,锚杆和水泥锚固剂等是否合格。
2、浸泡锚固剂:将锚固剂用细针均匀地扎出几个小孔,放入净水中浸泡,至锚固剂不冒气泡(大约1min)为止。
3、安装锚固剂、锚杆:用木棍将锚固剂轻轻送入眼底。用专用工具缓慢地将锚杆送至孔底。
4、紧固锚杆:等待超过规定的时间后,安装锚杆托盘、上紧螺帽,使其达到设计预紧力。
第9条 锚索安装操作:
1、检查:锚索眼的布置等是否符合要求,所需机具材料是否合格。
2、安装树脂锚固剂:按《作业规程》规定的规格、数量、顺序将锚固剂轻轻送入锚索孔中。
3、推进、搅拌锚固剂:用锚索缓慢地将锚固剂推入孔底,连接锚索与钻机,开动钻机,边搅拌边将锚索推至孔底,当锚索达到孔底时,快速搅拌至规定时间后停止。
4、树脂锚固剂的搅拌时间和等待时间:a 超快速(CK-A),搅拌时间:15~20s,等待时间: 10~15s;b 超快速(CK-B),搅拌时间:20~25s,等待时间:10~15s。
5、安装托盘、紧固锚索:等待超过规定时间后,撤掉钻具、安装托盘及锁具,用胀拉机具紧固锚索至设计的预紧力。
第10条 其他工作:
1、锚杆支护工作结束后,应及时清理施工现场,出净浮煤(矸),巷道净断面尺寸必须符合《作业规程》规定。
2、未用完的支护材料等应堆放到指定地点,并码放整齐。
3、电缆、风管、水管及风筒应按《作业规程》规定的位置吊挂和敷设整齐。
4、施工设备应经常进行清理和维修、保养,确保正常使用。
5、检查支护质量是否符合《作业规程》规定。
(二)喷射混凝土支护
第11条 准备工作:
1、安全检查:对工作范围进行全面检查,敲帮问顶,找掉活矸、危岩。排尽迎头积水,清理现场,检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全。
2、质量检查:依据巷道的规格要求,全面检查受喷段尺寸状况、锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求,发现问题应及时处理。对受喷段岩面凸凹不平位置,要用手镐或风镐尽量找平。用手镐或风镐切齐直墙,清理出喷射基础使其达到设计深度。
3、设备工具检查:检查喷浆机是否完好,接好风水管、输料管以及喷头,安设好照明灯。用专用工具清理喷浆机内的大块矸石或物料,紧固好摩擦板,送电空载试运转。输料管要平直,不得有急弯,接头必须严密,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
4、喷浆材料准备:
(1)检查:喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质等均应符合《作业规程》的规定。
(2)加水:拌料前应对骨料含水量进行检查,若水量不足要对骨料进行加水。加水量以拌出料手握成团、松手即散,形成灰包砂状态为宜。
(3)拌料、运料:根据喷射工作量的大小拌好喷浆用料,并运送到施工地点。
(4)清理:拌料结束,应将料车及料池外的骨料、杂物等清理干净。
(5)拌料时,要按规定使用好各种防尘设施和用品。
5、在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志。
第12条 喷浆机的使用与操作:
1、操作顺序:开机顺序为:开水→开风→送电→喂料;停机顺序为:停止喂料→停电→停风→停水。如遇特殊情况,要先停电。
2、调整喷浆机风水压,使水压比风压大0.1MPa左右。操作过程中,要注意观察压力表显示情况,发现问题及时停机处理。
3、喷浆机运转时,要密切注意运转情况。如发现漏风跑气、压力表显示不正常、电机有异常声响等,要立即停机处理。
4、喂料停止后,要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机,并将机器内外清扫干净。
5、严禁喷浆机倒转和长时间空运转。
第13条 喷浆机喂料:
1、喂料:采用人工喂料,可由2~3人操作。喂料人员将料加入料斗,做到连续均匀,快慢适当,减少粉尘飞扬。多人喂料时要相互协调,注意对方铲起铲落,保证安全。
2、加速凝剂:喂料人员要根据不同的喷射要求及喷射手信号指示,控制好速凝剂掺入量,并及时将料筛上大块骨料取下。
3、喂料过程中发现异常情况时,应立即停止喂料,采取措施进行处理。
第14条 喷射操作:
1、喷射前,工作范围内的巷道洒水冲洗干净。
2、喷射顺序:从基础开始,自下而上、由后向前,先填凹找平后,再按正规操作进行。
3、喷射操作一般由2人配合进行,喷射手抱喷头进行喷射操作,副手观察喷射情况和进行安全监护,及时用信号指示喷射位置和方向,遇到问题负责联系和协助处理。
4、喷射手要掌握好喷射角度,喷嘴力求垂直岩面。喷墙时其喷射角度以下俯10~15°为宜,喷正顶时其最小仰角为65°。
5、喷射时,应根据风压大小和回弹情况,及时调整喷射距离。喷头距受喷面的距离一般为0.8~1.0m,风压大时距离可适当加大,风压小时可适当缩小,根据回弹情况调整到最佳喷射距离。
6、采用划圈喷射法,即喷出料以一圈压半圈,呈螺旋状沿横向由下向上,反复运动,圈径以200~250mm为宜。
7、喷射手要控制好水灰比,以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。
8、喷浆厚度一次不能太厚,顶部一般不超过50mm,帮部不超过100mm,如一次喷厚达不到设计要求,至少应等15min以后再进行补喷。
9、注意控制好喷射厚度,拉线喷射时以不吃线为准。
10、喷射过程中如出现堵管等异常情况,要用信号及时通知喂料人员,立即停止喂料并停机、停风,采用敲击法敲击管道开风吹通。处理时要按住喷头,如仍吹不通时,应将管路拆开处理。
11、若岩面出水,可分别采用封、截、导、吹等方法进行处理。
12、任何情况下,喷头不能对着人。
13、操作人员应佩戴防护眼镜,以防回弹物伤害眼睛。
第15条 其他工作
1、喷射结束后要排净迎头积水,将回弹料清理干净,用铲子或镐切齐墙脚,并将喷射凸出部分用铲子铲平。
2、清除喷浆机周围余料和管线设备上的回弹物、浮尘。
3、检查喷射质量并做好验收记录。
4、拆除喷射管路,将物料、工具等分类码放整齐。
5、喷浆支护后应按规定时间进行洒水养护,养护时间不少于7天。
四、安全注意事项
第16条 对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特殊地点,必须采取加密锚杆、全长锚固、锚索加固、点柱及架棚等强化支护措施,其支护范围应延伸至巷道正常段起点以外5~10mm。
第17条 锚杆支护作业时,如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层(节)理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等情况,应立即停止作业,向有关部门汇报并采取加强支护措施,必要时应立即撤出人员。
第18条 任何煤巷作业地点,不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属网起吊设备或其他重物。
第19条 对锚杆支护巷道应进行定期检查。对顶、帮失效的锚杆应及时补打,对松动的螺母应及时紧固。
第20条 综放(采)工作面大断面切眼施工时,巷中应至少增设一排单体支柱,以提高巷道支护的稳定性,单体支柱距掘进工作面的最大距离必须符合《作业规程》中的规定。第21条 煤巷锚杆支护巷道应按规定进行综合监测和日常监测。施工人员应了解观测内容,掌握观测方法,发现异常及时汇报,并采取相应措施。
第22条 施工过程中,要随时进行敲帮问顶工作,用长柄工具及时处理活矸、危岩。
第23条 工程质量验收必须坚持班检和抽检相结合,隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。
第24条 大断面巷道施工,或在倾角大于30°的上山进行锚杆支护施工,必要时应搭设牢固的脚手架或工作平台。
第25条 综掘工作面距工作面200m以内、普掘工作面距工作面100m以内,必须备有5~10架备用棚及相应的支护材料。
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