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乳化油配制乳化液方法及注意事项

乳化油与水按一定比例混合,调制成乳化液,具有防锈、清洗、极压性能,适用于金属加工、切削等过程中作为冷却液使用。

乳化油使用方法:  
1、调配浓度根据加工工艺及工件要求而定,对防锈及润滑性能要求高,可调配浓度高一些,对清洗及冷却性能要求高,可调配浓度低一些。一般使用浓度为4~6%。  
2、调配时先用少量冷水(冬天用温水)将本品调成糊状,再将余量水冲入,搅拌成均匀的乳化油,这样比一次调成乳化状效果好。  
3、更换不同牌号乳化油时,应将原使用之废液放净,以免影响使用效果。一直使用乳化油,如发现乳化液量不足,可再补入一部分,不必全部更换。
建议一般使用浓度为2~5%,即将2~5份的乳化油缓慢加入到98~95份的清水中,搅拌均匀成白色乳化液。若用作液压液可适当提高用浓度。

乳化油配制乳化液注意事项
(1)配制乳化液必须选用低硬度的自来水、地下水或清洁流动的河水。最合适的钙、镁离子浓度为50~300ppm,最高不超过500ppm。如水质较软,可能会产生较多泡沫,可在乳化液中添加适量消泡剂;如果水中的钙、镁离子浓度超过500ppm,必须进行软化处理后再使用,否则,我们将不承担责任。同时,还应注意水中的Cl-、SO42-、PO43-浓度。  
(2)配制乳化液必须严格按照比例。一般而言,加工负荷越大,润滑要求越高,乳化液配制浓度相对大些;加工速度越快,冷却要求越高,乳化液配制浓度相对小些。切削负荷一般变化规律:磨削<车削<铣削<拉削,加工速度正好相反。乳化液浓度过低(如低于2%),尽管可降低生产成本,但将降低润滑、防锈性能,且容易*。  
(3)稀释时应将乳化油加入到水中;不要和其它乳化油混用;贮存时应避免明火、避免进水。  
(4)为延长乳化油使用寿命,建议尽可能采用集中大循环供液方式。、

配制乳化液所用的水十分重要,含各种矿物质和盐的硬水常会妨碍乳化过程。用硬水配制的乳化液常会迅速分层,析出大量的油和不溶于水的皂,影响使用的效果。另外,如水质太软,泡沫就有可能增多。所以配制乳化液时要预先了解水质的情况,如水质太硬必须经过预处理,可在水中加入质量分数为0.1%~0.3%的三聚磷酸钠或二乙胺乙酸钠可起到降低水质硬度的作用。但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌、霉菌的繁殖。所以如果当地的自来水硬度过大,最好使用去离子水。
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