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流化床干燥机工作原理

流化床干燥机干燥过程是散状物料被置于孔板上,并由其下部输送气体,引起物料颗粒在气体分布板上运动,在气流中呈悬浮状态,产生物料颗粒与气体的混合底层,犹如液体沸腾一样。在流化床干燥器中物料颗粒在此混合底层中与气体充分接触,进行物料与气体之间的热传递与水分传递  。

流化床式干燥机工作原理
流化床式干燥机是将粉粒状、膏状(乃至悬浮液和溶液)等流动性物料放在多孔板等气流分布板上,由其下部送入具有相当速度的干燥介质。当介质流速较低时,气体由物料颗粒间流过,整个物料层不动;逐渐增大气流速度,料层开始膨胀,颗粒间间隙增大;再增大气流速度,相当部分物料呈悬浮状,形成气—固混合床,即流化床,因流化床中悬浮的物料很像沸腾的液体,故又称沸腾床,而且它在许多方面呈现流体的性质,例如,有明显的上界面,并保持水平;若再增大气流流速,颗粒几乎全部被气流带走,就变为气体输送了。因此,气流速度是流化床干燥机最根本的控制因素,适宜的气流速度应介于使料层开始呈流态化和将物料带出之间。
流化床的换热可通过外夹套或床内换热器。当用床内换热器时,除应考虑一般换热器的要求外,还必须考虑到其对床内物料流动的影响,即换热器的形式和安装方式应当尽量有利于流体的正常流动。实践证明,采用列管换热器时,列管放在距设备中心2/5半黏性大、含水率高的泥糊状物料难以在干燥介质流中分散和流态化。在干燥器底部放入一些惰性载体(例如石英砂,氧化铝、氧化错的小球,颗粒盐等),当它们在一定流速的气流作用下流化时,就会将湿物料黏附在其表面,继而使之成为一层干燥的外壳。由于惰性载体互相碰撞摩擦,又会使干外壳脱落,被介质流带走;而载体自身又与新的湿物料接触,再形成干外壳。如此循环,使细的湿黏物料也可在流化床式干燥机中得到充分的干燥。

流化原理
如果气体通过一个颗粒床层,该床层随着气流速度的变化会呈现不同的状态。在流速较低时,气流仅是在静止颗粒的缝隙中流过,这时称为固定床。当气流速度增大到一定值时,所有的颗粒被上升的气流悬浮起来,此时气体对颗粒的作用力与颗粒的重力相平衡,床层达到起始流态化,这时的气流速度称为最小流化速度。当气流速度超过这个值,高到超过颗粒的终端速度(最大流化速度)时,床层上界面消失并出现夹带现象,固体颗粒随流体从床层中带出,这种情况就是气力输送固体颗粒现象,或称分散相流化床 。

振动流化床干燥机工作原理
目前应用最广的卧式振动流化床干燥机,形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上,多孔板稍向出料端倾斜,机体一侧或两侧装有振动电机。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化,并在振动作用下向前运动。
该机由振动电机抛掷产生激振力,物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进,同时床底下输入的热风使物料处于流化状态,物料颗粒与热风充分接触,从而达到理想效果。物料自进料口进入机内,在振动力作用下,物料沿水平方向抛掷向前连续运动。热风向上穿过流化床和湿物料换热,湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出,干燥物料由排料口排出。
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