电磁流量计内衬材料正确选用方法
应根据被测介质的腐蚀性，磨损性和温度来选择内衬材料：一、天然橡胶（软橡胶）
1、较好的弹性，耐磨性和扯断力
2、耐一般的弱酸、弱碱的腐蚀
3、 测水、污水
二、耐酸橡胶（硬橡胶）
可耐常温下的盐酸、醋酸、草酸、氨水、磷酸及50%的硫酸、氢氧化钠、氢氧化钾的腐蚀，但不耐强氧化剂的腐蚀
测一般的酸、碱、盐溶液
三、氯丁橡胶（Neoprene）
1、极好的弹性，高度的扯断力，耐磨性能好
2、耐一般低浓度的酸碱、盐溶液的腐蚀，但不耐氧化性介质的腐
<80℃；
测水、污水、泥浆和矿浆
四、聚胺脂橡胶（Polyurethane）
1、极好的耐磨性能
2、耐酸、碱性能差
<40℃
测中性强磨损的煤浆、泥浆和矿浆
五、聚四氟乙烯（PTFE）
1、耐沸腾的盐酸、硫酸、硝酸、王水、浓碱和各种有机溶剂
2、耐磨性能好，粘接性能差
-80～+180℃；
测浓度、浓碱强腐蚀性溶液及卫生类介质
电磁流量计衬里的选择
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衬里材料
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主要性能
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适用范围
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氯丁橡胶
Neoprene
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耐磨性好，有极好的弹性，高扯断力耐一般低浓度酸碱盐介质的腐蚀，不耐氧化性介质的腐蚀。
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<80°C，一般水，污水，泥浆，矿浆
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聚氨酯橡胶
Polyurethane
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有极好的耐磨性能，耐酸碱性能略差。
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<60°C，中性、强磨损的矿浆，煤浆、泥浆。
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聚四氟乙烯
PTFE
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化学性能最稳定的一种材料，能耐沸腾的盐酸、硫酸、硝酸和王水，浓碱和各种有机溶剂，不耐三氟化氯 、高温二氟化氧。
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<180°C，浓酸、碱等强腐蚀性介质，卫生类介质。
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F46
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化学稳定性、电绝缘性、润滑性、不粘性和不燃性与PTFE相仿，但F46材料强度、耐老化性、耐温性能和 低温柔韧性优于PTFE。与金属粘接性能好，耐磨性好于PTFE，具有较好
的抗撕裂性能。
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<180°C，盐酸、硫酸、王水和强氧化剂等，卫生类介质
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电极材料的选择
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材质
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耐腐蚀性能
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316L
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对于硝酸、室温下<5%的硫酸，沸腾的磷酸、碱溶液；在一定压力下的亚硫酸、海水、醋酸等介质有较强的耐腐蚀性 。
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哈氏合金HB
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耐沸点下一切浓度的盐酸、硫酸、氢氟酸有机酸等非氧化性酸、碱、非氯化性盐酸。
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哈氏合金HC
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耐氧化性酸如：硝酸、混酸或铬酸与硫酸的混合物及氧化性盐类、海水
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钛
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能耐海水、各种氯化物和次氯酸盐、氧化性酸（包括发烟硝酸）、有机酸、碱等的腐蚀，不耐较纯的还原性酸（硫酸、 盐酸）的腐蚀，但如酸中含有氧化剂（如硝酸和含有Fe、Cu离子的介质）时则腐蚀大为降低。
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钽
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具有优良的耐腐蚀性和玻璃很相似，除了氢氟酸、浓硫酸外，几乎能耐一切化学介质（包括沸点的盐酸、硝酸和175°C 以下的硫酸）的腐蚀，在碱中不耐腐蚀。
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电磁流量计口径与量程的选择
变送器口径通常选用与管道系统相同的口径。如果份道系统有待设计，则可根据流母范围和流速来选择口径。对于电磁流量计来说，流速以2-4m/s较为适宜。在特殊情况下. 如液体中带有固体颗粒，考虑到磨损的情况，可选常用流速≤3m/s,对于易附管壁的流体，可选用流速≤2m/s,流速确定以后，可根据来确定变送器口径。
变送器的量程可以根据两条原则来选择:一是仪表满量程大于预计的最大流量值，二是正常流值大于仪表满量程的50%，以保证一定的测量精度。
口径与流量的选择
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公称通径(mm)
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可测量流量范围（m3/h）
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有效测量流量范围（m3/h）
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公称通径(mm)
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可测量流量范围（m3/h）
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有效测量流量范围（m3/h）
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10
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0.0142～3.3912
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0.0848～2.826
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300
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12.717～3052
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76.302～2543
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15
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0.0318～7.6302
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0.1908～6.3585
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350
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17.31～4154
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103.86～3461
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20
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0.0566～13.5648
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0.3392～11.304
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400
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22.61～5425
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135.65～4521
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25
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0.0883～21.195
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0.5298～17.6625
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450
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28.62～6867
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171.68～5722
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32
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0.1447～34.7258
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0.8682～29.9382
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500
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35.33～8478
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211.95～7065
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40
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0.2261～54.2592
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1.3565～45.216
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600
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50.87～12208
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305.2～10173
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50
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0.3533～84.78
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2.1195～70.65
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700
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69.24～16616
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415.4～13847
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65
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0.5970～143.28
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3.5819～119.39
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800
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90.44～21703
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542.6～18086
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80
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0.9044～217.03
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5.4259～180.86
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900
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114.46～27468
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686.7～22890
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100
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1.413 ～339.12
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8.478～282.6
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1000
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141.3～33912
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847.8～28260
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125
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2.2079～529.87
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13.2468～441.56
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1200
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203.5～48833
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1221～40694
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150
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3.1793～763
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19.0755～635.85
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1400
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277～66467
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1662～55389
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200
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5.652～1356
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33.912～1130.4
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1600
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361.8～86814
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2171～72345
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250
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8.8313～2119
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52.9875～1766
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1800
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457.9～109874
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2747～91562
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