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三螺杆泵正常运转中突然泄漏原因分析

三螺杆泵正常运转中突然泄漏有哪些原因?
有三种原因,一是机械密封泄漏,二是安装出现的不同心,三是轴套磨损了,泵的泵体和衬套合为一体(统称泵体),轴封为机械密封。
三螺杆泵具有多种结构形式,一般小流量0.2~6.5m3/h,泵的泵体和衬套合为一体(统称泵体),轴封为机械密封。
所输液体在泵内作轴向匀速直线运动,故压力脉动小,流量稳定,噪音低,由于转动部件惯性小,则起动力矩和振动很小。

三螺杆泵正常运转中突然泄漏原因主要有
  1、抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;
  2、对泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;
  3、回流量偏大,导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,损坏密封;
  4、对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面;
  5、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;
  6、环境温度急剧变化;
  7、工况频繁变化或调整;
  8、突然停电或故障停机等。三螺杆泵在正常运转中突然泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大事故或损失,须予以重视并采取有效措施。
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