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罗茨风机常见故障处理

罗茨风机常见故障处理1、叶轮与叶轮摩擦 2、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳 3、温度过高 4、流量不足 5、漏油或油泄漏到机壳中 6、异常振动和噪声立即停车 7、电机超载 8、压力不足
罗茨风机常见故障处理
1、叶轮与叶轮摩擦

⑴ 叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;
⑵ 齿轮磨损,造成侧隙大;
⑶ 齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步;
⑷ 轴承磨损致使游隙增大。
⑴ 清除污物,并检查内件有无损坏;
⑵ 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮;
⑶ 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%;
⑷ 更换轴承;
2、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳
⑴ 安装间隙不正确;
⑵ 运转压力过高,超出规定值;
⑶ 运转温度过高;
⑷ 机壳或机座变形,风机定位失效;
⑸ 轴承轴向定位不佳。
⑴重新调整间隙;
⑵查出超载原因,将压力降到规定值;
⑶检查安装准确度,减少管道拉力;
⑷调整叶轮与墙板间隙,并使用风机专用游隙轴承。
3、温度过高
⑴ 油箱内油太多、太稠、太脏;
⑵ 过滤器或消声器堵塞;
⑶ 压力高于规定值;
⑷ 叶轮过度磨损,间隙大;
⑸ 通风不好,室内温度高,造成进口温度高;
⑹ 运转速度太低,皮带打滑。
⑴ 降低油位或挟油;
⑵ 清除堵物;
⑶ 降低通过鼓风机的压差;
⑷ 修复间隙;
⑸ 开设通风口,降低室温;
⑹ 加大转速,防止皮带打滑。
4、流量不足
⑴ 进口过滤堵塞;
⑵ 叶轮磨损,间隙增大得太多;
⑶ 皮带打滑;
⑷ 进口压力损失大;
⑸ 管道造成通风泄漏。
⑴ 清除过滤器的灰尘和堵塞物;
⑵ 修复间隙;
⑶ 拉紧皮带并增加根数;
⑷ 调整进口压力达到规定值;
⑸ 检查并修复管道。
5、漏油或油泄漏到机壳中
⑴ 油箱位大高,由排油口漏出;
⑵ 密封磨损,造成轴端漏油;
⑶ 压力高于规定值;
⑷ 墙板和油箱的通风口堵塞,造 成油泄漏到机壳中。
⑴ 降低油位;
⑵ 更换密封;
⑶ 疏通通风口,中间腔装上具有2mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞;
油封漏油
由于罗茨风机运行过程中渗油严重,给安全生产带来众多弊端,传统方法是需要长时间停机拆卸更换密封垫和处理结合面,在设备运行中想要实现有效的治理,传统方法不可能实现。迈特雷超级密封剂&润滑剂,具有超强的自润滑性能,减小啮合部位的间隙,有效缓解设备噪音及动密封部位的渗漏油问题。超级润滑剂是一种油品添加剂,不会对油品造成污染或使油品变质,在不停机情况下给企业解决了生产中的安全隐患,为企业节约了高额的维修或更换成本。
6、异常振动和噪声立即停车
⑴ 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;
⑵ 齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;
⑶ 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;
⑷ 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;
⑸ 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;
⑹ 由于积垢或异物使叶轮失去平衡;
⑺地脚螺栓及其他紧固件松动。
⑴ 更换轴承或轴承座;
⑵ 重装齿轮并确保侧隙;
⑶ 清洗鼓风机,检查机壳是否损坏;
⑷ 检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;
⑸ 检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;
⑹ 清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;
⑺ 拧紧地脚螺栓并调平底座。
7、罗茨风机电机超载
⑴ 与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大高;
⑵ 与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大;
⑶ 进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞;
⑷ 转动部件相碰和磨擦(卡住);
⑸ 油位太高;
⑹ 窄V型皮带过热,振动过大,皮带轮过小。
⑴ 降低压力到规定值;
⑵ 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;
⑶ 清除障碍物;
⑷ 立即停机,检查原因;
⑸ 将油位调到正确位置;
⑹ 检查皮带张力,换成大直径的皮带轮。
8、压力不足
(1)由于风机长期运行,可能是皮带打滑,使转速降低;
(2)可能是设备出厂前对压力的校准不准确;
(3)可能客户要求不清晰,出现加工错误;
(4)管道有泄漏;
(5)放风阀设置的过大;
(6)安全阀的安全压力设置的过低;
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