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转子式混凝土喷浆机常见故障及排除方法

转子式混凝土喷浆机常见故障及排除方法

故障状态 可能原因 排除方法

 
电机不运转 开关保险丝、触头、隔离刀闸或按钮故障
电机旋转转子不转 齿轮损坏 逐个检查
转子的方轴孔损坏 更换转子
转子不按箭头所示方向转动 电源相位接错 通过换向开关调相


密封板与转子之间漏风
夹紧装置太松 检查夹紧装置,在夹紧之前清除密封与转子之间的物料
旋转衬板擦伤 检查转子衬板,若已有沟槽,必要时重新研磨或更换新板
塑胶料腔装备缺陷 重新装配,注意将料腔两端的凸沿装入转子沟槽中






转子、出料弯头或
输送管堵塞




骨料粒径过大
输料管堵塞,应停止机器运转,关闭气路阀门。从弯头上拆下输料管,打开气路阀门,把转子的存料吹出去,然后检查输料管,用木棒敲击堵塞部位,振松或掏空堵塞物【注意:在拆开出料弯头或管路之前要使输料管中的压力降到0。】电后把输料管在接到弯头上,用压风吹出。如果输送距离超过40m,应分别处理每20m长的管路。
干拌合料的含水量过大 停止机器转动,关闭封路阀门,如果出料弯头堵塞,应拆开管路,清理弯头和转子料腔等,减少拌合料水灰比。








机器生产能力减少
输送气流压力太低 停止电机和供风管路,如果转子阻塞应搬动翻转框架,打开转子,把刷子清理转子料腔等,提高气流压力。
进风管断面太小,压风供给机风量小 更换大断面风管,换大容量压风机
由于物料粘结堵塞,使转子料腔或出料
弯头的开口减小
参见堵塞部位
气路阀门装错【压降太大】 减少压损,增加有用压力。重新装配封路阀门。
料斗未充满 应经常使料斗全充满,并增强振动能力


输送管振动厉害
开始堵塞 用阀门调整气流压力
输送压力太低 检查供风量
气流压力太高 必要时处理已开始堵塞的管道
料流与水混合得不充分 水压太低 检查水压【喷头处至少0.3Mpa】
喷头水环的进水孔堵塞 检查喷头并清理,必要时装上水过滤器。
喷头处粉尘太大 加水太少 增加喷头加水量
喷头出口滴浆 加水太多 减少喷头加水量


回弹大于【喷壁大于15%】
喷顶大于【20%~30%】
筛分曲线不适当 检查材料级配,必要时调整之
喷头到受喷面的喷射距离太近 增大喷距到大约0.8m~1m
喷头到受喷面的喷射距离太远 减少喷距到大约0.8m~1m
射流方向未与受喷面垂直【90 度】 改正喷射角度
 

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