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道岔信号设备检修作业程序


道岔信号设备检修作业程序 (适用于有砟轨道60kg/m 钢轨18 号道岔)

一、作业前的准备


1.工作前,由当日值班人员调阅微机监测相关道岔电流曲线,分析道岔运用状态,向工长报告。

2.天窗开始前提前100分钟由工长打印出当日的天窗修作业明细表,召开班前碰头会布臵天窗修任务,明确每个人的作业地点、作业内容以及安全注意事项。

3.作业人员准备工具、材料、联络电话、防护用具和手摇把,工长组织试验相互间的联络电话畅通。

4.工长指派驻站联络员在天窗开始前按照规定时间,在《运统-46》上按照路局公布的天窗修登记格式进行登记。

5.待行调发布天窗修命令,作业负责人确认后,由天窗修把关人员通知作业人员由安全侧上道到指定的作业区域(尤其要注意跨区作业上道时劳动安全的防护把关)。

二、道岔结合部检查

1.作业人员到达现场后与室内驻站联络员联系,确认要作业的道岔号码。

2.将道岔操到定位和反位检查尖轨和基本轨宏观密贴状况良好:尖轨和基本轨密贴段的竖切部位无肥边、最大的不密贴量要满足第一牵引点前密贴间隙≤0.5 mm,尖轨第一牵引点后整个密贴段密贴≤1 mm,轨腰处的顶铁作用良好,不得顶死,且与尖轨间隙<1 mm

3.查看尖轨在尖基轨处的窜动印子,检查单根尖轨前后串动之和不超过10mm。

5.装有辊轮的滑床板辊轮作用良好,在尖轨底部和尖轨辊轮之间插入1.25mm塞尺要能自由活动,尖轨底部和滑床台板之间要满足有0.1--0.7mm的间隙,防止尖轨磨滑床板。

6.未装辊轮的滑床板尖轨轨底与滑床板不得出现刮痕,在密贴位时牵引点前后缝隙≤0.5mm,其余<1mm,不得连续出现缝隙。

7.道岔各牵引点的水泥枕盒内必须留有机捣后高度为水泥枕1/3的道渣,为道床的稳定创造一个密实的道碴基础层,严禁将道渣掏空水泥枕底外露。

三、安装装臵检查

1.道岔安装方正:表示杆和动作杆两端间与直股基本轨的垂直线偏差≤10 mm,电动转辙机机壳纵侧面的两端与直股基本轨的垂直线偏差≤5 mm。

2.道岔在转换过程时锁闭杆在锁闭框中动作灵活、无别劲、卡阻现象。

3.托板底部距离石碴不少于30mm,穿越轨底的各种杆件距轨底应大于10 mm,各种杆件距离石碴不少于20mm,各类杆件、销孔处的绝缘件不能磨穿、绝缘性能良好。

4.与表示杆连接的各部销孔旷动量≤0.5mm,鼓形销和表示杆的叉型接头两侧应有1.5mm的间隙,使表示杆运行时平直不会别劲。

5.检查安装装臵、转辙机及防尘罩各部螺丝紧固,各部防松帽、开口销齐全、开口销两边均衡劈开大于60度。

四、HRS锁闭装臵检查

1.道岔尖轨行程和锁钩锁闭量符合标准(公差为±10 mm):尖轨的第一、二、三牵引点的尖轨行程分别是120 mm、114 mm、72 mm,心轨的第一、二牵引点的可动心轨行程分别是78 mm、38mm。尖轨的第一、二、三牵引点的锁闭量分别是72 mm、74 mm、53 mm,心轨的第一、二牵引点的锁闭量分别是52 mm、33mm,应确保在两端的锁闭量必须一致,锁闭量的最大偏差不得超过2mm。并要求对所有的锁闭装臵,较大的锁闭量都必须调整在同一侧。

2.当取偏心螺栓涂有时,应把锁闭杆推到锁闭位臵,通过转动偏心螺栓Ebo 2来调整弹性辊轮从而使得辊轮和跟部支撑块之间有一个0.3mm的间隙。

3.HRS锁闭装臵各部螺丝紧固,紧固板 Si 7和防松帽、开口销齐全、开口销两边均衡劈开大于60度。

五、转辙机、ELP319密检器的检查

1.转辙机的电源开关锁,其通、断电源性能良好。当通电时,摇把档板能有效阻挡摇把插入摇把齿轮;当切断开关时,摇把能顺利插入摇把齿轮。电源一旦被切断,非经人工恢复不得接通电路。

2.道岔正常转换时,滚珠丝杠动作平稳无噪声,摩擦连接器作用良好。

3.检查TS-1接点组在接点接触过程中无过大火花,接点无烧损痕迹,速动开关组通断电作用良好。

4.转辙机表示杆两片吻合平顺,不张口,检查锁舌伸缩灵活。

5.检查转辙机和密检器引入管无脱落、箱盒机盖盘根作用良好,机内防水、防尘良好。内部各部螺丝紧固,配线绑扎整齐,无磨线破皮。
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