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气压焊轨机使用与维护

气压焊轨机使用方法与维护
1、焊接人员应持有国家铁路主管部门认可的技术机构颁发的“钢轨焊接工操作许可证”。
2、将钢轨接头断面处磨平斜度为大于0.2mm,表面及周围不得有氧化皮及铁锈。
3、准备好4瓶乙炔及1块乙炔表,1瓶氧气及1块氧气表。
4、将水箱加注4/5水,把水泵放进水箱内,插入电源,观察水泵进口是否出水,如不出水,改变电源相序即可。
5、将4瓶乙炔用乙炔瓶连通器连接好,接好乙炔表,用内径10mm黑色乙炔管连接到控制箱乙入上,乙出接枪头侧口处。
6、将1瓶氧气用接好氧气表,用内径10mm红色氧气管连接到控制箱氧入上,氧出接枪头直口处。
7、将枪头混合气用内径为16mm混合管接入加热器上,加热器内侧与钢轨间隙四周应均匀。
8、控制箱参数表(供参考)如下:
氧气出口压力:0.5~0.6MPa
氧气流量:4.2~4.4 m3/h
乙炔出口压力:0.15MPa
乙炔流量:4.8~5.2 m3/h
9、焊接钢轨时间约:5-5.5分钟
10、焊后热处理应在焊接接头温度下降到500℃以下时开始,加热宽度60mm±10mm,加热温度850~950℃。焊接热处理钢轨时,轨头冷却宜采用风冷或雾冷。
11、焊接及热处理后,应待接头冷却到300℃以下方可去除牵拉力。
气压焊轨机使用注意事项
1、焊接作业人员必须持用“钢轨焊接工操作许可证”。
2、焊接环境的要求:施焊场所无雨,气温应不低于0℃,风力应不大于5级。
3、推凸失败后,允许使用除瘤割炬除去焊接接头余高,但不应伤及钢轨母材。
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