5.1 用前准备：
5.1.1 电动滚筒应在不高于40℃的环境温度下工作。
5.1.2 电器控制线路中应安装与所选用的电动滚筒相配套的过载、单相运行及紧急制动等保护装置，并使机体外壳有良好的接地。
5.1.3 输送机的所有零部件均应按照有关规定准确无误地进行安装，然后即可进行试车。
5.1.4 试车应分为空载和负载两个阶段进行。空载时，整机应运转平稳，无冲击及较大的周期性噪声。
5.1.5 负载试车应在空载试车一切正常后进行。试车时，应先开车后投料、并使物料均匀、连续和缓慢地
投入，停车前应先停止加料，待物料排空后再停车。
5.2 生产使用
5.2.1 输送机输料前，应先空转片刻，待运转正常后方可投料。
5.2.2 物料的投放应均匀、连续，并避免超载。
5.2.3 生产过程中应尽量避免输送机的频繁起动和制动。
5.2.4 生产人员应严格遵守操作规程，以免发生安全事故。
5.2.5 使用过程中，一旦发生故障，应立即停车检查，予以排除。
5.3 维护与保养：
5.3.1 维护
5.3.1.1 生产过程中应根据被输送物料的性质，适时进行清除，以保持输送机各部位的整洁。
5.3.1.2 电动滚筒每一年更换一次润滑油，发现有渗漏现象，应检查密封部位，并更换已磨
损的密封件。
5.3.1.3 检查、调整、清扫等工作不允许在运转情况下进行。
5.3.2保养
在正常情况下，电动滚筒每一年中修一次。其过程如下：
5.3.2.1 通过滚筒左端盖上的放油孔将滚筒内的润滑油排放干净。
5.3.2.2 将滚筒拆开，其步骤是：将左法兰轴端接线盒及左支座和左端盖螺栓拆下，再将右端盖螺栓及右支座拆下，用吊环吊起右法兰轴就可吊出。
5.3.2.3 将滚筒内的各零部件及其内壁清洗干净。
5.3.2.4 重新为各轴承(包括电机轴承在内共六只)，注入足够量的钙钠基润滑脂。
5.3.2.5 更换电机及滚筒体上的各密封圈和油封，所更换的密封圈及油封必须完整无损，光滑整园，没有微小的凸起和凹陷，也不能有折皱，其材质必须用耐油橡胶。
5.3.2.6 电机绕组对机壳及相互间的绝缘电阻应不小于5兆欧，否则应进行浸漆及烘干处理。
5.3.2.7 检查各轴承、逆止器及齿轮的磨损情况，不能用的予以更换。
5.3.2.8 滚筒的组装应按拆开时的相反步骤进行，并由专门人员负责，以保证质量。
5.3.2.9 向滚筒内注入新的N46号机油，并使液面高度达到滚筒直径的1／3。
5.3.2.10 按照5.1条进行试车，一切正常后可投入生产。
5.4 故障排除(见表)
| 故障情况 | 检查部位 | 原因分析 | 维修方法 |
| 滚筒停转 | 1．电路 | 因超载导致断电或电路故障 | 减少输送量和检修电路 |
| 2．电机 | 电机损坏 | 检修电机 | |
| 滚筒渗油 | 1．两端纸垫或油封 | 纸垫或油封损坏 | 更换纸垫或油封 |
| 2．两端各坚固螺栓 | 紧固螺栓松动 | 紧固各螺栓 | |
| 机油渗入电机 | 1．电机轴伸端油封 | 油封磨损 | 更换油封 |
| 2．润滑油液面高度 | 注入润滑油过多 | 使液面保持滚筒直径的1/3高度。 | |
| 滚筒噪声异常 | 各紧固螺栓、轴承、齿轮 | 紧固螺栓松动，轴承、齿轮损坏 |
1.旋紧各部位螺栓。 2.不能使故障排除时，则应检查各轴承及齿轮，若损坏则更换之。 |
|
胶带跑偏 或打滑 |
?胶带、滚筒或张紧装置 | 1．安装不良 | 检查安装质量，重新调整之 |
| 2．投料不对中 | 调节投料装置，使之对中 | ||
| 3．张紧装置调节不均匀 | 调整张紧装置 | ||
| 4．胶带过松 | 张紧胶带 | ||
| 5．滚筒外壳粘料 | 清除粘料 | ||
| 反向不逆止 | 逆止器 | 逆止器损坏 | 检修，若不能检修可更换之 |
