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电动滚筒使用、维护及故障排除

电动滚筒使用、维修及故障排除
5.1 用前准备:
5.1.1 电动滚筒应在不高于40℃的环境温度下工作。
5.1.2 电器控制线路中应安装与所选用的电动滚筒相配套的过载、单相运行及紧急制动等保护装置,并使机体外壳有良好的接地。
5.1.3 输送机的所有零部件均应按照有关规定准确无误地进行安装,然后即可进行试车。
5.1.4 试车应分为空载和负载两个阶段进行。空载时,整机应运转平稳,无冲击及较大的周期性噪声。
5.1.5 负载试车应在空载试车一切正常后进行。试车时,应先开车后投料、并使物料均匀、连续和缓慢地
投入,停车前应先停止加料,待物料排空后再停车。
5.2 生产使用
5.2.1 输送机输料前,应先空转片刻,待运转正常后方可投料。
5.2.2 物料的投放应均匀、连续,并避免超载。
5.2.3 生产过程中应尽量避免输送机的频繁起动和制动。
5.2.4 生产人员应严格遵守操作规程,以免发生安全事故。
5.2.5 使用过程中,一旦发生故障,应立即停车检查,予以排除。
5.3 维护与保养:
5.3.1 维护
5.3.1.1 生产过程中应根据被输送物料的性质,适时进行清除,以保持输送机各部位的整洁。
5.3.1.2 电动滚筒每一年更换一次润滑油,发现有渗漏现象,应检查密封部位,并更换已磨
损的密封件。
5.3.1.3 检查、调整、清扫等工作不允许在运转情况下进行。
5.3.2保养
在正常情况下,电动滚筒每一年中修一次。其过程如下:
5.3.2.1 通过滚筒左端盖上的放油孔将滚筒内的润滑油排放干净。
5.3.2.2 将滚筒拆开,其步骤是:将左法兰轴端接线盒及左支座和左端盖螺栓拆下,再将右端盖螺栓及右支座拆下,用吊环吊起右法兰轴就可吊出。
5.3.2.3 将滚筒内的各零部件及其内壁清洗干净。
5.3.2.4 重新为各轴承(包括电机轴承在内共六只),注入足够量的钙钠基润滑脂。
5.3.2.5 更换电机及滚筒体上的各密封圈和油封,所更换的密封圈及油封必须完整无损,光滑整园,没有微小的凸起和凹陷,也不能有折皱,其材质必须用耐油橡胶。
5.3.2.6 电机绕组对机壳及相互间的绝缘电阻应不小于5兆欧,否则应进行浸漆及烘干处理。
5.3.2.7 检查各轴承、逆止器及齿轮的磨损情况,不能用的予以更换。
5.3.2.8 滚筒的组装应按拆开时的相反步骤进行,并由专门人员负责,以保证质量。
5.3.2.9 向滚筒内注入新的N46号机油,并使液面高度达到滚筒直径的1/3。
5.3.2.10 按照5.1条进行试车,一切正常后可投入生产。
5.4 故障排除(见表)
故障情况 检查部位 原因分析 维修方法
滚筒停转 1.电路 因超载导致断电或电路故障 减少输送量和检修电路
2.电机 电机损坏 检修电机
滚筒渗油 1.两端纸垫或油封 纸垫或油封损坏 更换纸垫或油封
2.两端各坚固螺栓 紧固螺栓松动 紧固各螺栓
机油渗入电机 1.电机轴伸端油封 油封磨损 更换油封
2.润滑油液面高度 注入润滑油过多 使液面保持滚筒直径的1/3高度。
滚筒噪声异常 各紧固螺栓、轴承、齿轮 紧固螺栓松动,轴承、齿轮损坏 1.旋紧各部位螺栓。
2.不能使故障排除时,则应检查各轴承及齿轮,若损坏则更换之。
胶带跑偏
或打滑
?胶带、滚筒或张紧装置 1.安装不良 检查安装质量,重新调整之
2.投料不对中 调节投料装置,使之对中
3.张紧装置调节不均匀 调整张紧装置
4.胶带过松 张紧胶带
5.滚筒外壳粘料 清除粘料
反向不逆止 逆止器 逆止器损坏 检修,若不能检修可更换之
 
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