EBZ120型掘进机操作程序

掘进机操作和使用
4.1操作程序 
(1)  班前检查  
a.    检查电缆有无损坏、破裂； 
b.    检查电气元件是否正常；  
c.     检查刮板输送机刮板有无损坏及磨损情况； 
d.    检查截齿磨损情况，损坏的应及时更换； 
e.     检查冷却及喷雾系统及喷嘴有无堵塞； 
f.      检查机器的隐患，如盖、零件有无松脱，破坏； 
g.    检查液压阀组有无泄露； 
h.    确认所有控制开关能自由操作； 
i.       确认所有控制开关处于断开或中位； 
j.       确认截割，装载机构转动灵活； 
k.    确认行走履带链、输送机刮板松紧适度；
l.       确认液压系统各回路压力调定值正常； 
m. 确认油箱油位处于正常位置； 
n.    按机器润滑表对润滑点注油；  
o.    清理掘进机上的可燃物、矸石、煤炭、工具及杂物等。 
(2)  常规防护检查  
a.    所有齿轮减速器油位合理，通气孔通畅； 
b.    检查所有减速器是否有不正常噪声或过热现象；
c.     保持机械铰接点和转动件润滑良好； 
d.    检查所有密封有无泄露，必要时更换； 
e.     保持螺栓、螺钉紧固；  
f.      检查履带板有无损坏、裂纹，销轴失锁或过量磨损； 
g.    保持摩擦离合器正常工作； h.    检查所有接触点的磨损情况。 
(3)  操作程序  推荐按照下列程序开、关操作机器，也可根据用户规定的程序、安全制度操作机器。  
a.    按规定进行班前检查；  
b.    压下紧急停止按钮SB1，把隔离开关QS的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮SB1拔出；  
c.     将操作箱上的电源控制开关SA1向右旋转45°至“通”位置，接通前级开关，向掘进机供电；  
d.    将操作箱上的工作方式选择开关SA2向右旋转45°至“工作”位，将油泵控制按钮SB6按下，警铃报警5~8秒后，油泵电动机M1启动，松开SB6油泵控制按钮，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各执行机构有相应的动作；  
e.     接通总进水球阀，此时内、外喷雾工作；  
f.      油泵电动机M1启动后，将截割控制按钮SB4按下，蜂鸣器发送8～10s的预警信号后，截割电动机M2启动，同时停止发送预警信号，松开SB4截割控制按钮；
(4)  关机步骤  
a.    将截割控制按钮SB5按下，截割电动机M2停止运转; 
b.    关闭总进水球阀，此时内、外喷雾停止工作；
c.     操作后支撑油缸操作手柄，将后支撑油缸复位； 
d.    将液压各操作手柄置于中间位置；   
e.     将油泵控制按钮SB7按下，油泵电动机M1停止运转；  
f.      将电源控制开关SA1向左旋转45°至“断”位，或按下紧急停止按钮SB1、SB2，即可断电。  
4.2 EBZ120型掘进机的掘进作业  
(1) 掘进机切割落煤的程序，是首先在工作面进行掏槽，掏槽位置一般是在工作面的下部。开始时机器逐步向前移动，截割头切入工作面煤或岩石一定的深度（截深）。然后停止机器移动，操纵装载机构的铲板紧贴工作面底板作为前支点，机尾的后支撑也同样贴紧底板，作为后支点，提高机器在切割过程中的稳定性。最后再摆动悬臂切割头切落出整个巷道的煤或岩石。  
(2) EBZ120型掘进机截割头的最佳切割深度应根据所截割煤、岩的性质、顶板状况和支架棚距的规定，以及通过落煤效果和切割一米巷道所耗时间最短来确定，本机一般推荐0.5m。截割头的切割厚度取决于煤岩的截割阻力，以牵引油缸回路尽量不溢流、截割电机接近满载、机器不产生强烈振动及落煤效率最高为原则，一般推荐为截割头直径的2/3。      
(3) 截割头在巷道工作面上截割移动的路线，称为截割程序。掘进工作面截割程序的合理选择，取决于巷道断面积，煤、岩硬度、顶底板状况，有无夹矸，夹矸的分布等工作面条件和技术规范。确定掘进工作面的截割程序应遵循下述原则：  
a.大多数情况下，从工作面下角钻进，掘进半煤岩巷道时，应从煤中钻进，再卧移切割至底板下角，再切底掏槽，增加自由面；  
b.切割断面，应自下而上进行以利于装载和机器的稳定性，可提高生产率；
c.工作面的切割应注意煤或岩的层理，断面切割时应以左右横扫切割为主，截割头沿层理移动切割阻力较小； 
4.3 EBZ120型掘进机的操作注意事项  
1、 司机须专职，经培训考试合格后持有司机证方可作业；  
2、 启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须处于中位置；  
3、 截割头必须在旋转情况下才能贴靠工作面；  
4、 截割时要根据煤或岩石的硬度，掌握好截割头的切割深度和切割厚度，截割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切
割，以免发生扎刀及冲击振动。 
5、 机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生掘进机爬高；  
6、 调动机器前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板；  
7、 截割部工作时,若遇闷车现象应立即脱离切割或停机,防止截割电动机长期过载； 
8、 对大块掉落煤岩，应采用适当方法破碎后再进行装载；若大块煤岩被龙门卡住时，应立即停车，进行人工破碎，不能用刮板机强拉；  
9、 液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若需要调整时应由专职人员进行； 
10、注意观察油箱上的液位液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值(70℃)时，应停机加油或降温；  
11、开始截割前，必须保证冷却水从喷嘴喷出；  12、机器工作过程中若遇到非正常声响和异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。
五、  拆运安装和调整 
5.1机器的拆卸和搬运  掘进机的重量及体积较大，下井前应根据井下实际装运条件，视机器的具体结构、重量和尺寸，最小限度地将其分解成若干部分，以便运输、起重和安装。 本机从设计和制造的角度上，已经考虑到向井下运输时的分解情况，具体情况请参照下井解体图、掘进机各主要零部件的重量和外形尺寸表及下井搬运顺序表。 
掘进机拆卸及井下运输注意事项：  
（1） 拆装前，必须在地面对所有操作方式进行试运转，确认运转正常。 
（2） 拆卸人员应根据随机技术文件熟悉机器的结构，详细了解各部位联接关系，并准备好起重运输设备和工具，确保拆卸安全。  
（3） 根据所要通过的巷道断面尺寸（高和宽），决定其设备的分解程度。 
（4） 机器各部件下井的运输顺序尽量与井下安装顺序相一致，避免频繁搬运。 
（5） 对于液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。  
（6） 所有未涂油漆的加工面，特别是连接表面下井前应涂上润滑脂；拆后形成的外露联接面应包扎保护以防碰坏。  
（7） 小零件(销子、垫圈、螺母、螺栓、U形卡等)应与相应的分解部分一起运送。  
（8） 下井前，应在地面仔细检查各部件，发现问题要及时处理。  
（9） 应充分考虑到用台车运送时，其台车的承重能力、运送中货物的窜动，以及用钢丝绳固定时防止设备损坏及划伤。  
（10）为了保证电气元件可靠的工作，电控箱运输时必须装设在掘进机的减震器上。