工矿信息
技术资料当前位置:首页 > 工矿信息 > 技术资料 >

EBZ120型掘进机操作程序

掘进机操作和使用
4.1操作程序 
(1)  班前检查  
a.    检查电缆有无损坏、破裂; 
b.    检查电气元件是否正常;  
c.     检查刮板输送机刮板有无损坏及磨损情况; 
d.    检查截齿磨损情况,损坏的应及时更换; 
e.     检查冷却及喷雾系统及喷嘴有无堵塞; 
f.      检查机器的隐患,如盖、零件有无松脱,破坏; 
g.    检查液压阀组有无泄露; 
h.    确认所有控制开关能自由操作; 
i.       确认所有控制开关处于断开或中位; 
j.       确认截割,装载机构转动灵活; 
k.    确认行走履带链、输送机刮板松紧适度;
l.       确认液压系统各回路压力调定值正常; 
m. 确认油箱油位处于正常位置; 
n.    按机器润滑表对润滑点注油;  
o.    清理掘进机上的可燃物、矸石、煤炭、工具及杂物等。 
(2)  常规防护检查  
a.    所有齿轮减速器油位合理,通气孔通畅; 
b.    检查所有减速器是否有不正常噪声或过热现象;
c.     保持机械铰接点和转动件润滑良好; 
d.    检查所有密封有无泄露,必要时更换; 
e.     保持螺栓、螺钉紧固;  
f.      检查履带板有无损坏、裂纹,销轴失锁或过量磨损; 
g.    保持摩擦离合器正常工作; h.    检查所有接触点的磨损情况。 
(3)  操作程序  推荐按照下列程序开、关操作机器,也可根据用户规定的程序、安全制度操作机器。  
a.    按规定进行班前检查;  
b.    压下紧急停止按钮SB1,把隔离开关QS的手柄置于“合”的位置,然后将紧急停止按钮SB1拔出;  
c.     将操作箱上的电源控制开关SA1向右旋转45°至“通”位置,接通前级开关,向掘进机供电;  
d.    将操作箱上的工作方式选择开关SA2向右旋转45°至“工作”位,将油泵控制按钮SB6按下,警铃报警5~8秒后,油泵电动机M1启动,松开SB6油泵控制按钮,这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄,各执行机构有相应的动作;  
e.     接通总进水球阀,此时内、外喷雾工作;  
f.      油泵电动机M1启动后,将截割控制按钮SB4按下,蜂鸣器发送8~10s的预警信号后,截割电动机M2启动,同时停止发送预警信号,松开SB4截割控制按钮;
(4)  关机步骤  
a.    将截割控制按钮SB5按下,截割电动机M2停止运转; 
b.    关闭总进水球阀,此时内、外喷雾停止工作;
c.     操作后支撑油缸操作手柄,将后支撑油缸复位; 
d.    将液压各操作手柄置于中间位置;   
e.     将油泵控制按钮SB7按下,油泵电动机M1停止运转;  
f.      将电源控制开关SA1向左旋转45°至“断”位,或按下紧急停止按钮SB1、SB2,即可断电。  
4.2 EBZ120型掘进机的掘进作业  
(1) 掘进机切割落煤的程序,是首先在工作面进行掏槽,掏槽位置一般是在工作面的下部。开始时机器逐步向前移动,截割头切入工作面煤或岩石一定的深度(截深)。然后停止机器移动,操纵装载机构的铲板紧贴工作面底板作为前支点,机尾的后支撑也同样贴紧底板,作为后支点,提高机器在切割过程中的稳定性。最后再摆动悬臂切割头切落出整个巷道的煤或岩石。  
(2) EBZ120型掘进机截割头的最佳切割深度应根据所截割煤、岩的性质、顶板状况和支架棚距的规定,以及通过落煤效果和切割一米巷道所耗时间最短来确定,本机一般推荐0.5m。截割头的切割厚度取决于煤岩的截割阻力,以牵引油缸回路尽量不溢流、截割电机接近满载、机器不产生强烈振动及落煤效率最高为原则,一般推荐为截割头直径的2/3。      
(3) 截割头在巷道工作面上截割移动的路线,称为截割程序。掘进工作面截割程序的合理选择,取决于巷道断面积,煤、岩硬度、顶底板状况,有无夹矸,夹矸的分布等工作面条件和技术规范。确定掘进工作面的截割程序应遵循下述原则:  
a.大多数情况下,从工作面下角钻进,掘进半煤岩巷道时,应从煤中钻进,再卧移切割至底板下角,再切底掏槽,增加自由面;  
b.切割断面,应自下而上进行以利于装载和机器的稳定性,可提高生产率;
c.工作面的切割应注意煤或岩的层理,断面切割时应以左右横扫切割为主,截割头沿层理移动切割阻力较小; 
4.3 EBZ120型掘进机的操作注意事项  
1、 司机须专职,经培训考试合格后持有司机证方可作业;  
2、 启动油泵电机前,应检查各液压阀和供水阀的操作手柄,必须处于中位置;  
3、 截割头必须在旋转情况下才能贴靠工作面;  
4、 截割时要根据煤或岩石的硬度,掌握好截割头的切割深度和切割厚度,截割头进入切割时应点动操作手柄,缓慢进入煤壁切
割,以免发生扎刀及冲击振动。 
5、 机器向前行走时,应注意扫底并清除机体两侧的浮煤,扫底时应避免底板出现台阶,防止产生掘进机爬高;  
6、 调动机器前进或后退时,必须收起后支撑,抬起铲板;  
7、 截割部工作时,若遇闷车现象应立即脱离切割或停机,防止截割电动机长期过载; 
8、 对大块掉落煤岩,应采用适当方法破碎后再进行装载;若大块煤岩被龙门卡住时,应立即停车,进行人工破碎,不能用刮板机强拉;  
9、 液压系统和供水系统的压力不准随意调整,若需要调整时应由专职人员进行; 
10、注意观察油箱上的液位液温计,当液位低于工作油位或油温超过规定值(70℃)时,应停机加油或降温;  
11、开始截割前,必须保证冷却水从喷嘴喷出;  12、机器工作过程中若遇到非正常声响和异常现象,应立即停机查明原因,排除故障后方可开机。
五、  拆运安装和调整 
5.1机器的拆卸和搬运  掘进机的重量及体积较大,下井前应根据井下实际装运条件,视机器的具体结构、重量和尺寸,最小限度地将其分解成若干部分,以便运输、起重和安装。 本机从设计和制造的角度上,已经考虑到向井下运输时的分解情况,具体情况请参照下井解体图、掘进机各主要零部件的重量和外形尺寸表及下井搬运顺序表。 
掘进机拆卸及井下运输注意事项:  
(1) 拆装前,必须在地面对所有操作方式进行试运转,确认运转正常。 
(2) 拆卸人员应根据随机技术文件熟悉机器的结构,详细了解各部位联接关系,并准备好起重运输设备和工具,确保拆卸安全。  
(3) 根据所要通过的巷道断面尺寸(高和宽),决定其设备的分解程度。 
(4) 机器各部件下井的运输顺序尽量与井下安装顺序相一致,避免频繁搬运。 
(5) 对于液压系统及配管部分,必须采取防尘措施。  
(6) 所有未涂油漆的加工面,特别是连接表面下井前应涂上润滑脂;拆后形成的外露联接面应包扎保护以防碰坏。  
(7) 小零件(销子、垫圈、螺母、螺栓、U形卡等)应与相应的分解部分一起运送。  
(8) 下井前,应在地面仔细检查各部件,发现问题要及时处理。  
(9) 应充分考虑到用台车运送时,其台车的承重能力、运送中货物的窜动,以及用钢丝绳固定时防止设备损坏及划伤。  
(10)为了保证电气元件可靠的工作,电控箱运输时必须装设在掘进机的减震器上。
猜您还感兴趣
Copyright © 2014 www.zhuoligk.com 卓力工矿 版权所有 网站地图 XML
在线咨询:点击这里给我发消息

卓力工矿二维码联系电话
扫一扫 获取联系方式

热线:13280082001 曹