黄铜板黄铜带生产定位标准
目录
一、行业标准
二、关于厚度公差控制标准
三、裁边硬系列及软系列生产范围控制标准
四、关于宽度公差控制标准
五、物理性能内控标准
(一) H62、H65黄铜板带检验内控标准
(二) H68黄铜板带材性能内控标准
(三)磷铜性能控制标准
内容
一、行业标准
目录
一、行业标准
二、关于厚度公差控制标准
三、裁边硬系列及软系列生产范围控制标准
四、关于宽度公差控制标准
五、物理性能内控标准
(一) H62、H65黄铜板带检验内控标准
(二) H68黄铜板带材性能内控标准
(三)磷铜性能控制标准
内容
一、行业标准
H62、H65、H68均可做以下行业产品:
灯头、电池配件、水箱、五金电器、灯饰、水暖洁具、乐器、装饰带、锁具、服辅、电子元件;
二、关于厚度公差控制标准:
规格(mm)
|
厚度公差(黄铜)(mm)
|
厚度公差(磷铜)(mm)
|
||
普通精度
|
高精度
|
普通精度
|
高精度
|
|
≤0.20
|
-0.025
|
-0.02
|
-0.03
|
-0.025
|
0.21~0.30
|
-0.03
|
-0.025
|
-0.04
|
-0.03
|
0.31~0.50
|
-0.04
|
-0.03
|
-0.05
|
-0.04
|
0.51~1.00
|
-0.05
|
-0.04
|
-0.06
|
-0.05
|
1.01~1.50
|
-0.06
|
-0.05
|
-0.07
|
-0.06
|
1.51~2.00
|
-0.07
|
-0.06
|
-0.08
|
-0.07
|
≥2.00
|
-0.08
|
-0.07
|
-0.10
|
-0.08
|
状态
|
厚差范围
|
宽度范围
|
边部质量状况
|
软系列
|
≤0.28mm
|
16+mm以上
|
——
|
≥0.28~0.4mm
|
30mm以上
|
——
|
|
≥0.4~1.2mm
|
40mm以上
|
边部有轻微反边和板形不平
|
|
硬系列
|
≤0.4mm
|
16+mm以上
|
——
|
≥0.41~0.8mm
|
40mm以上
|
有轻微毛边
|
|
≥0.81~1.2mm
|
60mm以上
|
边部有轻微毛边和板形不平
|
四、关于宽度公差控制标准:
规格(mm)
|
普通精度公差(mm)
|
精裁公差(mm)
|
各种规格
|
±0.75
|
±0.2
|
五、物理性能内控标准:
(一) H62、H65黄铜板带检验内控标准:
1、 H62、H65软态系列产品物理性能的内控标准: (单位:mm、N/㎜2)
状态
规格
|
M(软)
|
2M
|
3M
|
4M
|
备注
|
|
M(国标)
|
M(内控)
|
(软偏软)
|
(特软)
|
(特特软)
|
||
0.10~0.16
|
≥6.5
|
≥7.5
|
≥8.0
|
≥8.0
|
≥8.0
|
杯突值
|
0.17~0.29
|
≥7.5
|
≥8.0
|
≥8.0
|
≥8.5
|
≥8.8
|
|
0.30~0.40
|
≥8.5
|
≥8.5
|
≥8.8
|
≥9.2
|
≥9.4
|
|
0.41~0.42
|
≥9.5
|
≥8.9
|
≥9.2
|
≥9.4
|
≥9.7
|
|
0.43~0.49
|
≥9.5
|
≥9.3
|
≥9.5
|
≥9.8
|
≥10.0
|
|
0.50~0.60
|
≥9.5
|
≥9.5
|
≥9.8
|
≥10.0
|
≥10.2
|
|
0.61~0.99
|
≥9.8
|
≥10.0
|
≥10.0
|
≥10.3
|
≥10.5
|
|
≥0.3
|
带≥35%
|
≥40%
|
≥ 42%
|
≥44%
|
≥46%
|
抗拉强度
|
板≥40%
|
||||||
≥294N/㎜2,统一按垂直于轧制方向取样。
|
备注:① 厚度0.1~0.99 mm的带材以杯突试验为主,拉伸试验仅作参考;
② 厚度1.0 mm以上的带材以拉伸试验为主,杯突试验仅作参考;
③ 板材以拉伸试验为主,杯突试验仅作参考。
2、 H62、H65硬态系列物理性能内控标准 (单位:mm、N/㎜2)
状 态
规 格
|
T(国标)
|
2Y
|
Y(国标)
|
Y1
|
Y2
|
Y4
|
|
特硬
|
硬偏硬
|
硬态
|
半硬偏硬
|
半硬
|
半硬偏软
|
||
0.10~0.19
|
杯突
|
δ≥2.5%
σb≥588 |
——
|
2.0~5.0
|
3.5~5.5
|
4.0~6.5
|
5.0~6.5
|
0.20~0.29
|
杯突
|
2.0~5.0
|
3.0~6.0
|
4.5~6.5
|
5.0~7.5
|
6.0~7.5
|
|
0.30~0.40
|
杯突
|
3.0~6.0
|
5.0~7.0
|
6.0~8.0
|
6.5~8.5
|
7.0~8.5
|
|
δ10%
|
8~15%
|
≥10%
|
≥15%
|
≥23%
|
≥28%
|
||
σb
|
≥430
|
≥412
|
≥412
|
372~471
|
≤430
|
||
0.41~0.49
|
δ10%
|
8~15%
|
≥10%
|
≥15%
|
≥23%
|
≥28%
|
|
σb
|
≥430
|
≥412
|
≥412
|
372~471
|
≤430
|
||
≥0.50
|
δ10%
|
8~15%
|
≥10%
|
≥15%
|
≥20%
|
≥25%
|
|
σb
|
≥430
|
≥412
|
≥412
|
372~471
|
≤430
|
(二) H68黄铜板带材性能内控标准:
1、 H68软态产品性能内控标准: (单位:mm、N/㎜2)
厚度
|
0.10~0.19
|
0.20~0.29
|
0.30~0.40
|
0.41~0.60
|
0.61~0.99
|
0.3以上
|
国标
|
≥8.0
|
≥9.0
|
≥9.5
|
≥10.5
|
≥11.5
|
抗拉≥294N/㎜2
|
内控
|
≥8.0
|
≥9.0
|
|
≥9.5
|
≥10.5
|
延伸≥40%
|
备注:① 厚度0.1~0.99 mm的带材以杯突试验为主,拉伸试验仅作参考;
② 厚度1.0 mm以上的带材以拉伸试验为主,杯突试验仅作参考;
③ 板材以拉伸试验为主,杯突试验仅作参考;
④ 厚度0.3~0.99mm带材的杯突试验如按国家标准生产,会出现晶粒偏大现象。
2、 H68硬态系列产品性能内控标准: (单位:mm、N/㎜2)
厚度
|
状态
|
0.10~0.19
|
0.20~0.29
|
0.30~0.40
|
0.3以上
|
国标
|
Y
|
3.0~6.0
|
4.0~7.0
|
6.0~8.0
|
抗拉≥392N/㎡,延伸≥13%
|
Y2
|
5.5~8.0
|
6.5~9.0
|
8.0~10.0
|
抗拉≥343~461N/㎡,延伸≥25%
|
|
T
|
抗拉≥490N/㎡,延伸≥4%
|
备注:厚度≥0.5㎜的以拉伸实验为主,杯突试验仅作参考。
(三) 磷铜性能控制标准: (单位:N/㎜2)
状态
标准
|
T
|
2Y
|
Y
|
Y1
|
Y2
|
Y4
|
M
|
|
内控标准
|
抗拉强度(N/mm2)
|
650
|
550~640
|
520~590
|
450~520
|
440~490
|
390~470
|
≥290
|
延伸率(%)
(≥)
|
5
|
10
|
15
|
20
|
30
|
30
|
40
|
|
GB/T 2059-2000
|
抗拉强度(N/mm2)
|
640
|
|
540~690
|
|
440~570
|
390~510
|
≥290
|
延伸率(%)(≥)
|
5
|
|
8
|
|
10
|
35
|
40
|