振动给料机介绍：振动给料机又称振动喂料机。振动给料机在生产流程中，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓库或漏斗中均匀连续或定量的给到受料设备中。 可无级调节给料量，并实现生产流程的集中控制和自动控制。可以向带式输送机、斗式提升机、筛分设备等给料 。向破碎机、粉碎机等喂料，以及用于自动配料，定量包装等，并可用自动控制的流程中，实现生产流程的自动化。
振动给料机用途：广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
振动给料机工作原理：
结构组成 振动给料机结构简单，操作方便，不需润滑，耗电量小；可以均匀地调节给矿量； 因此已得到广泛应用，一般用于松散物料。
根 据设备性能要求，配置设计时应尽 量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之 一，物料的流动速度控制在 6-18m/min. 对给料量较大的物料，料仓底部排料处应 设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使 料仓能顺利排出， 料仓后壁倾角最好设计为 55-65 度。
工作原理 振动给料机主要振动机架、弹簧、振动器、电机振动架及电机组成。激振器是由二个特定位置的偏心轴组成，转配时必须使两齿轮按标记相啮合，通过电机驱动，使两偏心轴旋转，从而产生巨大合成的直线激振力，使机体在支撑弹簧上做强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。当物料通过槽体上的筛条时，较小的料可通过筛条间隙而落下，可不经过下道的破碎工序，起了筛分的效果。
电磁振动给料机工作原理：
结构组成 GZ 系列电磁振动给料机是由电磁振动器和给料槽体共同组成的双质体振动系统。 电磁振动器主要由镶有电磁线圈的铁芯组成；给料槽体上固定有衔铁，铁芯与衔铁之间有一定的间隙。当电磁线圈通以工频半波可调的电压时，铁芯与衔铁便产生了相对运动，这样双质体以交流电的频率作往复振动，槽体中料亦被振动到给煤机中。 电磁振动给料机的原电气主回路如图1所示。 图1 电磁振动给料机的原电气主回路3 可控硅移相触发模块可控硅移相SCR -JK 触发模块是中美合资杭州朗宁电子有限公司研制的一种新型可控硅移相触发模块，具有调节精度高、线性度好、控制部分与输出绝缘等级高、体积小、安装方便的特点。
工作原理 以电网相位为同步，当改变控制电压的大小（ 0 ～ 5 V ） , 内部便产生相对电网电压180 ～ 0°的触发脉冲，通过光电隔离，输出端（ A、G）（见图5）便触发相应的可控硅导通从而达到移相调压的目的。在应用中只需提供15 V 的电网同步电压，可以用手动或自动两种方式，导线以插片联接，使用极为方便。控制电压U con 与可控硅导通角A关系曲线如图2 所示。某一控制电压U con 对应导通角为A时在负载上的电压波形图如图3 所示。 副边绕组（ 15V ac） , 供给模块电源和同步基准； .脚接可控硅的触发门极； . 脚接可控硅的阳极； . 脚为内部地，当移相触发器由外电路自动控制时，与外电路地相连； . 脚为控制端，当。脚相对于。脚有0 ～ 5 V 的电压信号时，由脚控制触发的可控硅便在180 ～ 0°范围内移相导通； . 脚为模块内部产生的+ 5 V 端，当。 脚外接电位器手动控制时， . 脚提供电源，当外电路自动控制 脚悬空。
