金刚石钻头的使用
一、 金刚石钻进的规程参数
（一）钻进参数---转速
在理想条件下，钻头的机械钻速随转速的增加而增加，而单位进尺的金刚石消耗量并不增加。
建议尽量采用高转速：
1、孔内润滑良好；
2、钻具有足够的强度；
3、钻机安装牢固，钻轴同心度好，钻具震动小；
4、金刚石消耗量小；
5、岩层允许，岩心采取率得到保证。
（二） 钻进参数---转速
通常要求钻头工作的线速度要达到1.5-3米/秒。
1、 钻头越大，转速就越低；
2、条件许可尽量开高转速；
3、深孔、钻孔弯曲、地层破碎、强研磨性地层适当降低。
（三）钻进参数---压力
根据岩石的可钻性、研磨性、完整程度、钻头（底唇面积）确定和钻头参数调整。
通常钻头单位面积的压力为40-80公斤/厘米2
深孔、钻孔弯曲、地层破碎、强研磨性地层适当降低
（四） 钻进参数---流量
根据岩石的可钻性、研磨性、完整程度、钻头直径、钻进速度选择泵量。
通常钻头为40-80L/min 钻进速度快、岩石颗粒粗可选择较大的泵量；
钻进过程中，严防断水
二、金刚石钻头使用注意事项
1) 合理选择钻头类型。
2) 按标准严格检查钻头与扩孔器，将符合要求者按钻头外径先大后小的次序排队编组使 用。
3) 钻头与扩孔器的合理配合尺寸一般是扩孔器外径比钻头外径大0.3—0.5毫米。
4) 为可靠地卡取岩心而又不造成岩心堵塞，必须注意钻头内径、卡簧内径和岩心三者之间 的相互配合尺寸。
5) 拧卸钻头要用专用工具，拧卸位置要正确，绝对避免夹住胎体以防钻头胎体被夹扁和夹 裂。
6) 钻前严格检查钻具：水眼是否畅通；单动部份是否灵活；内外岩心管是否平直；内管与 接头螺纹是否平直；外管螺纹是否严重磨损。
7) 下列情况不应下钻： 换径处的台阶未修整；孔壁有探头石；由于上一回次钻头磨损而 造成缩径的孔段，若岩石坚硬且距离较长；孔内有脱落岩心或残留岩心过长；孔底有合金、胎体或其它金属碎块；由合金钻进更换为金刚石钻进时，必须先清理孔底，在孔底未清理干净前，严禁下入金刚石钻头。
8) 不能将钻头一下到底，应离孔底200—300毫米处，开泵冲孔，以轻压慢转的规范扫至 孔底；
9) 新钻头要进行初磨，使钻头端部与孔底形状相吻合，使孕镶钻头金刚石出刃，使表镶名
名头金刚石峰利的一致；
10) 钻进时要严格遵守操作规程，合理选择钻压，转速及泵量。
当钻进正常后，不要随意改变钻进参数；
11) 控制钻头进尺速度，正确处理钻进效率与钻进效率与钻头寿命的关系。在中硬—硬岩层钻进，一般不超过3米/时。若追求过高的钻进效率，钻头磨损加快，缩短钻头寿命；
12) 发现岩心堵塞，可轻微上下提动钻具50—100毫米左右。如果采取此措施未见成效，应立即起钻。切忌采用高速空转或过大压力，以免损坏钻头；
13) 发现泵压突然增高、电流表电流突然增大、柴油机排出浓烟、孔内发出异常响场地以及孔口突然不返水（原是返水孔），等都是烧钻的征兆，此时应立即顶起钻具，然后停车提钻；
14) 出现钻头不进尺或进尺很慢，钻机转功率减小，很可能是钻头发生“打滑”。此时，可适当降低转速，增大钻压。如果仍然无效，应提钻更换合适的钻头。如果采用的是孕镶钻头，在现场也可以用砂轮磨、酸腐蚀、锉刀锉、碳化硅研磨以及喷砂等方法，使其重新出刃；
15) 卡取岩心时，确认岩心已被卡牢和卡断再提钻，以防岩尽脱落和残留岩心太多；
16) 在复杂岩层中起下钻，速度不得过快，并在起钻过程中，应向孔内灌注冲洗液，以防“抽汲”作用造成垮孔；
17) 每次提钻后，应检查钻头磨损情况，观察岩性变化，以便决定下一回次使用何种钻头类型、调整钻进参数和是否更换钻头及卡簧；
18) 防止钻头烧钻应注意：水泵工作要正常，并要有专人负责观察；钻杆接头处要缠棉纱、加垫片和涂丝扣油；钻头水路要符合要求；双管水路要畅通；泵压表要灵敏；回水箱要有水位升降标志。
19) 给钻进创造稳定条件：机上钻杆要直；水龙头要轻便、转动灵活；孔内钻杆弯曲不超过要求；岩心管要直；双管异径接头用耐磨材料加固，起稳定器作用；避开钻杆柱的共振转速；在返水孔采用润滑剂，在不返水孔中采用钻杆油涂抹钻杆；钻机安装牢固；钻压不能太高，否则易引起振动。
20) 在可能条件下，应尽量加长冲洗循环槽，增多沉淀池，使岩粉充分沉淀。
21) 认真填写钻头、扩孔器的记录表格。
