| 空白钻头规格 |
Ф75*100 Ф91*100 Ф91*100 Ф110*100 Ф130*100 Ф150*100 Ф171*100 |
| 金刚石钻头规格 | Ф60 Ф65 Ф73 Ф89 Ф108 Ф127 Ф146 |
| 肋骨钻头规格 | Ф73 Ф89 Ф108 Ф127 Ф146 |
| 复合片无芯钻头规格 | Ф60 Ф65 Ф73 Ф89 Ф108 |
| 钢砂钻头规格 |
Ф75*500 Ф91*500 Ф110*500 Ф130*500 Ф150*500 Ф171*500 |
| 麻花钻规格 |
Ф91/42 Ф91/50 Ф110/42 Ф110/50 Ф130/50 Ф150/50 Ф150/60—63.5 |
| 无芯钻头 | Ф75 Ф91 Ф110 Ф130 Ф150 Ф170 |
金刚石复合片钻头分类及规格型号：
| 产品名称 | 规格型号 | 特点 |
| 金刚石复合片无芯钻头 | φ56、φ65、φ73、φ89、φ108、φ130、φ150 | 钻效高、使用寿命长 |
| 金刚石复合片取芯钻头 | φ56、φ65、φ73、φ89、φ108、φ130、φ150 | 分为普通钻头和肋骨钻头 |
| 金刚石复合片多级组合钻头 | φ50、φ65、φ89、φ94、φ130、φ190、φ300 | 逐级分层钻进、钻效高、维修方便 |
| 金刚石复合片扩孔导向钻头 | φ78、φ110、φ127、φ146、φ152 | 扶正、导向效果好、分级钻进钻效高 |
| 金刚石复合片锚杆钻头 | φ28、φ29、φ30、φ42 | 具有较强的耐磨性，钻头寿命长 |
| 合金锚杆钻头 | φ28、φ29、φ30、φ42 | 钻进效率高、适合软岩地层 |
钻头种类
A.依构造分类 (1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.
(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.
B.依钻柄分类
(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.
(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.
C.常见钻头种类：
煤钻头分为干式和湿式两种，规格： 28/30/32/42/43等：钻进速度快，钻削范围广，省时、省力、连接方式简单、耐用等优点。
风钻头又名（钎头）有一字型、柱齿型、十字型、马蹄型。Ø20Ø28、Ø30、Ø32Ø36Ø38、Ø40mm、Ø42mm、Ø50mm、Ø60mm。主要适用于采矿、采煤、铁矿、金矿、巷道、隧道、掘进、采石和交通水利、市政建设
锚杆钻头，有27mm、28mm、30mm、32mm四种规格。在三小产品的基础上根据用户要求可订做 36mm、40mm、42mm型锚杆钻头，配合各种26mm--40mm麻花钻杆和锚杆钻机配套的B19、B22中空六角钻杆时使用。I型适用于软岩，II型适用于硬岩和坚硬岩石钻孔
金刚石钻头(PDC)复合片钻头、锚杆钻头与地质钻头类型：普通型、超强型、天然型、人造型、表镶型、孕镶型、取芯型、无芯型、扩/孔型、刮刀型：规格(mm) Ф27Ф28Ф29Ф30Ф32Ф36Ф38Ф42Ф60Ф65Ф75Ф89Ф94Ф98Ф113Ф133Ф153。该产品有半片和整片
防突钻头，方把组合钻头，卡豆连接，方便迅速，产品采用优质钨钴合金和金刚石复合片制作。规格有：（mm）Ф32、Ф42、Ф45、Ф70、Ф76、Ф94、Ф110等。钻柄连接方式有两种、分别是四方和六方。
目前石油钻井中使用的钻头主要有三类，即牙轮钻头，金刚石材料钻头及刮刀钻头。
金刚石材料钻头按破岩原件材料分为天然金刚石钻头，聚晶金刚石复合片钻头（简称PDC钻头）以及热稳定性聚晶金刚石钻头（简称TSP钻头）
聚晶金刚石钻头按照切削齿的形状不同又可分为圆柱聚晶金刚石钻头或三角聚晶金刚石钻头；TSP钻头亦可分为圆柱TSP钻头和三角TSP钻头。
PDC钻头按钻头冠材料和切削齿结构划分又可分为胎体PDC钻头和钢体PDC钻头两类。
d.依用途分类
钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。
(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.
(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.
(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.
(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止
(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑
(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.
(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.
(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.
(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.
(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头
在油用钻头中按主要用途分有以下几类：
全面钻进钻头（常规钻头）
造斜钻头：用于造斜段井位，钻头保径段较短小
取芯钻头：用于取芯，根据内外径的不同配备不同的取芯工具
双芯扩眼钻头：分领眼钻头与扩眼钻头两部分
高速钢空心钻头：又名取芯钻头或开孔器
钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；
削切深度：35MM、50MM、100M；
适合钻机：进口的磁座钻、磁力钻、国产磁座钻、磁铁钻、吸铁钻、钢板钻、磁性钻、机床、台钻、座钻等。
直径规格：12MM至100MM;
钻头主要材质有高速钢类；粉末冶金类；硬质合金类。
麻花钻
麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°，后角为8°～20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。
扁钻
扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换，可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。
深孔钻
深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于 6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、 喷射钻、DF深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工。
扩孔钻
扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。
锪钻
锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。
中心钻
中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。
空心钻
钻杆中间是中空的钻头，主要用于钻物取芯。
