混凝土喷射机使用要求及注意事项
(1)对混凝土拌合料的要求。混凝土喷射质量的好坏，与拌合料的配合比有很大关系，具体要求是：
1)水泥。应使用32.5级硅酸盐水泥；
2)骨料。应在使用前过筛，其最大粒径不超过20mm；其含水率应控制在5%～8%以内（体积分数）；
3)速凝剂。掺合量为水泥质量的3%～4%，应在喷射前加入；
4)混凝土拌合料配合比。水泥:砂子:石子=1:2:2～1:2:2.5的范围内为佳。
(2)作业场所。喷射机没置场所应选择宽敞、安全、干燥、通风良好和材料运转方便的地方。并应尽量放在靠近需喷混凝土的工作面附近，以减少风、水、电路的铺设量，从而减少管道损耗。2)骨料。应在使用前过筛，其最大粒径不超过20mm；其含水率应控制在5%～8%以内（体积分数）；
3)速凝剂。掺合量为水泥质量的3%～4%，应在喷射前加入；
4)混凝土拌合料配合比。水泥:砂子:石子=1:2:2～1:2:2.5的范围内为佳。
(3)开机前的准备：
1)检查电路、气路、输料管连接应牢固可靠，水源要清洁并有适当的水压；
2)初次开机前，减速器内应加注润滑油，检查油面高度．保证有足够的油量；
3)点动电动机，检查旋转方向应和指示牌方向一致。
2)初次开机前，减速器内应加注润滑油，检查油面高度．保证有足够的油量；
3)点动电动机，检查旋转方向应和指示牌方向一致。
(4)作业过程中，应始终保持料斗中一定的储存料量，以保证给料的均匀和连续性。
(5)加料时，应尽量做到轻倒料，并及时清除掉残存在振动筛上的粗骨料。
(6)喷射时，喷射手应根据拌合料的含水率状况，及时合理地调节水量，并尽可能保持喷嘴和受喷面垂直。喷射距离应控制在500~800mm之间。喷射手应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。在任何情况下，严禁将喷嘴朝向有人员活动的方向。
(7)作业结束时，应在停止加料后再继续运转一段时间，使料腔和管道中的剩料吹送干净。添加器料斗中有剩余速凝剂时，应将盖子盖好防止受潮结块和杂物混入。
(5)加料时，应尽量做到轻倒料，并及时清除掉残存在振动筛上的粗骨料。
(6)喷射时，喷射手应根据拌合料的含水率状况，及时合理地调节水量，并尽可能保持喷嘴和受喷面垂直。喷射距离应控制在500~800mm之间。喷射手应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。在任何情况下，严禁将喷嘴朝向有人员活动的方向。
(7)作业结束时，应在停止加料后再继续运转一段时间，使料腔和管道中的剩料吹送干净。添加器料斗中有剩余速凝剂时，应将盖子盖好防止受潮结块和杂物混入。
