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减水剂技术要求

减水剂技术要求 髙效减水剂的技术要求 聚羧酸系减水剂的技术要求 引气剂的技术要求 萘系高效减水剂技术要求
减水剂技术要求
1、减水剂应选用质量稳定的产品,减水剂与水泥及掺和料之间应具有良好的相容性。当将不同功能的多种外加剂复合使用时,外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。
2、高效减水剂的技术要求应符合表1的规定,聚羧酸系减水剂的技术要求应符合表2的规定,减水剂的匀质性应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB8076)的规定。
髙效减水剂的技术要求
序号
检验项目
技术要求
检验方法
标准型
缓凝型
1
减水率
彡20%
按GB8076检验
2
含气量
<3.0%
按GB8076检验
3
常压泌水率比
<20%
按GB8076检验
4
压力泌水率比(用于配制泵送混凝土 时)
<90%
按JC473检验
   
1d
>140%
/
按GB8076检验
5
抗压强度比
3d
>130%
/
按GB8076检验
7d
>125%
>125%
按GB8076检验
   
28d
>120%
>120%
按GB8076检验
6
60mm坍落度保留值(用于配制泵送 混凝土时)
/
> 150mm
按JC473检验
7
凝结时间差
初凝
-90 min〜"+120min
>+90min
按GB8076检验
终凝
/
8
硫酸钠含量(按折固含量计)
<10.0%
按GB/T8077检验
9
Cl-含量(按折固含量计)
<0.6%
按GB/T8077检验
10
碱含量(按折固含量计)
<10%
按GB/T8077检验
11
收缩率比
<125%
按GB8076检验

注:1、按GB 8076进行检验的项目,其混凝土坍落度控制值为80mm±10mm。
2、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。

聚羧酸系减水剂的技术要求
序号
检验项目
技术要求
检验方法
早强型
标准型
缓凝型
1
减水率
>25%
按GB8076检验
2
含气量
<3.0%
按GB8076检验
3
常压泌水率比
<20%
按GB8076检验
4
压力泌水率比(用于配制泵送 混凝土时)
<90%
按JC473检验
   
1d
>180%
>170%
/
按GB8076检验
5
抗压强度比
3d
>170%
>160%
/
按GB8076检验
7d
>145%
>150%
>140%
按GB8076检验
   
28d
>130%
>140%
>130%
按GB8076检验
6
60mm坍落度保留值(用于配制 泵送混凝土时)
/
> 130mm
>150mm
按JC473检验
7
凝结时间差
初凝
-90 min〜
-90 min〜
>+90min
按GB8076检验
终凝
+90min
+120min
/
8
甲醛含量(按折固含量计)
<0.05%
按JG/T223检验
9
硫酸钠含量(按折固含量计)
<5.0%
按GB/T8077检验
10
Cl-含量(按折固含量计)
<0.6%
按GB/T8077检验
11
碱含量(按折固含量计)
<10%
按GB/T8077检验
12
收缩率比
<110%
按GB8076检验
注:1、按GB 8076进行检验的项目,同表1髙效减水剂的技术要求的值一样。
2、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。
3、引气剂应选用质量稳定且引入气泡细小、分布均匀、能明显提高混凝 土抗冻性能的产品。引气剂与减水剂、水泥之间均应有良好的相容性。引气剂的技术要求应符合表3的规定。

引气剂的技术要求
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
减水率
>6%
按GB8076检验
2
含气量
>3.0%
按GB8076检验

3
常压泌水率比
<70%
按GB8076检验
4
1h含气量经时变化
-1.5% 〜+1.5%
按GB8076检验
   
3d
>95%
按GB8076检验
5
抗压强度比
7d
>95%
按GB8076检验
   
28d
>90%
按GB8076检验
6
凝结时间差
终凝
-90min〜"+120min
按GB8076检验
初凝
按GB8076检验
7
收缩率比
<125%
按GB8076检验
8
相对耐久性指数(200次)
>80%
按GB8076检验
9
28d硬化混凝土气泡间距系数
<300^m
《铁路混凝土工程施工质量 验收标准》(TB10424-2010) 附录E

萘系高效减水剂技术要求
萘系高效减水剂根据其产品中Na2SO4含量的高低,可分为高浓型产品、中浓型产品和低浓型产品,大多数萘系高效减水剂合成厂都具备将Na2SO4含量控制在3%以下的能力,有些先进企业甚至可将其控制在0.4%以下。Na2SO4含量在15%~20%为低浓型,5%以下为高浓型。
  高浓型产品 中浓型产品 低浓型产品
Na2SO4含量 <3% 3%~10% >10%

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