螺杆式空气压缩机技术操作规程
1 范围
1. 本规程适用于螺杆式空气压缩机的操作要求。
2 内容与要求
2.1 一般规定
2.1.1空压机必须有专职人员操作维护，其它人员不得操作。
2.1.2经本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
2.1.3严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
2.1.4熟悉空压机的构造、工作原理、各部件的名称和作用，了解设备的维护保养知识和一般故障的处理方法。
2.1.5具备一定的防灭火知识。
2.1.6上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
2.2 开机前的准备
2.2.1检查空压机压力表、电压表、电流表是否正常。
2.2.2 检查冷却液液位是否在上下限之间。
2.2.3 检查机器各部是否正常，固定螺丝有无松动现象，电机三角带的松紧程度、有无断裂和跳槽。
2.2.4 确保油气桶内无压力后，慢慢打开油气桶泄油阀，将停机时的冷凝水排出，直到有冷却液排出，立刻关闭。
2.2.5 全面检查确认无异常后方可起动空压机。
2.3 开机
2.3.1按下“ON”按钮起动空压机，观察液晶显示器及指示灯是否正常。如有异常声音、振动、泄露，应立即按下“紧急停机按钮”停机检修。
2.3.2空压机运转30分钟后再次检查液位，此时液位要稍低于停机时的液位。
2.4正常操作
2.4.1空压机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每2小时进行1次的巡回检查。
2.4.2注意电压表、电流表、压力表指示是否正常。
2.4.3 检查排气压力应不超过额定排气压力值，油气温度应不超过100℃，并将各类数据填写到巡回检查记录中。
2.4.4 检查空压机各部位应无异常声音及漏油、漏气现象。
2.4.5检查各仪表、指示灯是否正常。
2.4.6冷凝水每班最少放1次。
2.4.7运行中遇突然停电事故或按紧急停机按钮后，不能再瞬间起动，应待油气分离器内的压力自行下降至“0”时，方可开机正常运行。
2.4.8 运转中若发现液位计上的液位不见，且液温逐渐上升，应立即停机，停机10分钟后，观察液位，若不足时待系统内部没压力时再补充冷却液（即润滑油）。
2.4.9 定期检测安全阀，安全阀的开启压力设定在额定工作压力的1.1倍，安全阀失灵时不可操作压缩机。
2.4.10运行中如有异常声音或异常振动应立即停机检修。
2.5停机
2.5.1 按下停止按钮，机组经延时后停机；
2.5.2 如有异常现象可按紧急停机按钮停机。
2.6 安全注意事项
2.6.1运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺栓塞，以及打开不必要的阀门。
2.6.2 运转中请不要打开门，以免旋转机械对人身的伤害。
2.6.3 空压机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧坏。
2.6.4 检修或维护保养时应确保电源已切断，并在电源合闸手柄上挂上“禁止合闸”标志。
2.6.5 停机维护时必须等待整部空压机冷却后及系统压缩空气安全释放，且维护人员尽可能避开空压机系统中的任何排气口，关闭相应隔离阀。
2.6.6 在空压机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并做出显著标记。
2.6.7 清洗机组零部件时，应采用无腐蚀性的安全溶剂，操作者务必戴防护眼镜，以防清洗液溅入眼中
2.6.8 使用过程中，如供电电源相序有变动，开机时必须注意机组旋转方向，以防机组反转造成损坏。
2.7 收尾工作
2.7.1 交班前检查设备，保持设备清洁完好，清扫压风机房的环境卫生。
2.7.2 对存在的问题向接班司机认真交代清楚。
2.7.3 认真填写各项记录和交接班记录。
