封孔器操作规程
一. 劳动组织：
该封孔器可由3—4人进行操作，即1—2人上料和操作球形排料阀，二人轮换拔管和拿放导爆索。
二. 准备工作：
1. 按炮孔直径大小，选用合适的输料管内径，以降低返料率，一般炮孔直径在40—50毫米时，选用内径在25毫米输料管，炮孔直径在50—70毫米时，选用内径32毫米输料管。
2. 输料管与软管接头连接时，是先将输料管一端长约100毫米的一段，放入热水(约95℃左右)内烫软，再把软管接头插入待输料管，冷后即可。
3. 由两人将封孔器抬到工作面，放置在比较平整的地方。
4. 黄土用3-4MM网孔筛子过筛，用麻袋或塑料袋装好运至在工作面。
5. 接上风源，打开吹风阀，吹净输料管内水分和杂物。
6. 打开进气阀，让压气经调压阀入料桶，吹净料桶内壁上的水珠和杂物。
7. 各阀手柄均处于关闭位置。
三. 装料
1. 往料桶内上土至椭园顶盖约30—40毫米的地方。
2. 将顶盖倾斜放入料桶内，并用手轻轻提起，打开进气阀，料桶口立即被封闭。
3. 按装料需要通过调压阀，调节料桶内压力。顺“+”号旋转调压阀手柄，桶内压力增大，顺“-”号旋转手柄，桶内压力减小。
4. 拔管者将输料管插入炮孔，送到药卷底部，再将输料管向外退出350毫米左右并向封孔器操作者发出给料的指令。
5. 封孔器操作者听到给料的指令后，瞬间打开吹风阀并立即关闭，紧接全开排料阀，拔管者听到物料出口时的乒乓声后，按一定拔管速度，均匀的向外拔管。
6. 拔管者根据炮孔所需要留的充填长度。提前发出停止给料的指令，操作者立即关闭球形排料阀。此时，时开时闭吹风阀1-2次。以便将输料管内的余料吹入炮孔。到此，完成一个炮孔的封填。
7. 再向另一个炮孔装料时，重复上述(4)--(6)项的动作。
8. 关闭进风阀，打开放风阀，放出桶内余气，拿出顶盖，再向料桶内装料，直至装完所有炮孔。
9. 炮孔全部装完后，若桶内还有物料，就打开排料阀，将桶内物料吹入盛料袋里。
四. 封孔器的维护：
1. 收尽桶内余料，打开吹风阀，用输料管吹净桶内外的浮料，并用水清洗料桶内外各部。
2. 每次装料完毕，将调压阀卸下，带向地面，以延长使用寿命。
3. 井下潮湿，各连接螺丝转动部位应经常注点机油保其润滑。
4. 前后两次放炮，相隔半个月以上时，把封孔器抬至地面.
5. 以延长使用寿命，当封孔器在井下放置时间过久，各阀手柄转动不灵活时慢慢转动数次即可恢复正常。
五. 封孔器在装料过程中，可能发生的故障原因、排除及预防方法。
调压阀失灵，桶内压力控制不住:
1. 原因：调压阀内，进入小碎石或杂物，卡住密封座弹簧，或封闭垫被压风吹开，而不能全部密封住。
2. 排除及预防：
3. 关闭进风阀，放掉料桶压气，很快可拧开调压阀低部压盖，消除小碎石杂物，使密封座弹簧工作正常。或装正密封垫。接风源的风管，每次与封孔器连接前，先过下风，以吹出管中小碎石或杂物。密封垫要牢固在阀座上。打开排料阀输料管不喷药。
4. 原因：
1) 炸药中有结块或混有石块和杂物，使管堵塞。
2) 输料管弯曲严重，料在管中堵住。
5. 排除即预防;
1) 打开吹风扇，送给高压风，若还不能排除堵管，就关闭排料阀，拧下输料管接头。一般结块或石块、杂物堵塞在排料弯头出口处。若料桶锥部出料口被堵住，就放去桶内压气卸下排料阀，清除堵块或杂物。
2) 抖动或敲打输料管，疏通输料管。
3) 装料前一定要用3—4筛子过筛，黄土在装袋和运输过程中，防止杂物混入，黄土入料桶时将料袋抖动几下，再倒入料桶。
4) 料桶内有黄土时充气存放时间不宜过久，不然黄土会压实于桶壁上。
打开球形排料阀，输料管只出风不出料:
1. 原因：
1) 桶内黄土出现棚料现象，即黄土紧贴桶壁，在黄土的中部或桶壁某处出现空洞。
2) 排除即预防：
3) 关闭进风阀，放净桶内压气，拿出顶盖，将桶壁黄土松动并把空洞处填住，黄土不易过潮。装土前桶壁水珠一定要吹净。
装土过程中的静电消除和预防：
1. 静电是装料过程中，黄土在输料管内高速运动与管壁摩擦、以及黄土之间相互撞击而产生的，静电绝大部分聚集于输料管的前端表面。电位有时可达2.5万伏，其大小与装料使用风压大小、坑内空气湿度等因数有关。根据实际测量即国内外的资料介绍。当井下空气相对湿度在85%以上时，产生的静电甚微，即仪器测不出。为装土安全，在装土过程中，建议采用下列措施：
1) 输料管一定要用半导体塑料软管，以便随时导出静电。
2) 装土时，封孔器必须有效接地。
3) 拔管人员接触电雷管前，必须将自身接地。
4) 建议在孔口起爆，并在装土过程中电雷管不要引进工作面。
