闪光焊是圆环连接的主要方法，闪光焊是电流通过两个对接工件的接触表面时，其细小的接触点的电阻极其接触表面的电弧产生热量，将对接表面加热，在适当时间后，对接头施加压力，使两个对接表面的整个区域同时牢固结合起来的电阻焊方法。
将被焊的两工件夹在与焊接变压器次级连接的夹钳（电级）中后，当一件工件缓慢地向另一工件移动时，由于工件端面总是“凹凸”不平，两工件端面总是由一点或几点开始接触。当加上时，电流通过这些接触点就产生电阻热。由于电流大，这些接触点的金属很快被加热熔化，形成“过梁”，“过梁”在大电流密度作用下，迅速被加热而爆炸、喷溅，并形成许多小电弧。这个过程称为“闪光”过程。随着其中一个工件以适当速度推进，新过梁不断产生，闪光继续发生，直到两接口表面完全被一薄层熔化的金属覆盖，而且两个工件从电级伸出的部分都有一小段达到塑性很好的温度，此时施加顶锻压力，将接合面的熔化金属全部挤出，将二工件牢固地锻压在一起。
在闪光焊应用于圆环链生产的初期，人们曾担心单接口链环对焊时，由于环背分路很短，分路电流会很大，通过接口的电流相应大大减少。人们认为很短的环背分路使两个电极之间形成近乎于“短路”状态，从而不会激发并保持稳定的闪光过程。因此在生产较大规格的环链时，采用两个半环对接的闪光焊方法。(双接口闪光焊)、(对于小规格的环链则采用单接口电阻对焊)。
这种双接口闪光焊的方法在焊接较大规格(如棒料直径大于Ф18的链环)时其接头质量，虽然优于单接口电阻焊的接头质量，但其生产效率很低，接头质量仍不理想。因为焊接中装卡环时，必须把已焊好的链环套进一个半环之内，且要清除两个接口的毛刺，这都会使效率显著降低。由于制作中半环很难作到完全对称，两接口表面状态很难一致，以及装卡时的误差，因此两接口的加热程度是很难相同的，因此其接头质量很不容易稳定。随着闪光焊工艺的进步，以及先进的焊接设备的产生，现在用单接口闪光焊的方法焊接各种规格的圆环链(如棒料直径为150毫米以内的链环)均可获得满意的接头质量和高的生产效率。
