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潜水污水泵主要结构特性及材料要求

潜水污水泵主要由水泵主机、自耦装置系统、导杆、起吊提升链、就地控制箱、潜水电缆、接线端子箱及安装附件等组成。
潜水污水泵主要特性要求: 
1、电机:三相鼠笼电机,380V三相50HZ,防护等级IP68,定子绝缘等级不低于F级 
2、轴承:轴承具有足够的承载能力,能承受在任何工况下的轴向和径向载荷,耐高温润滑油脂,轴承寿命不小于100000小时。 
3、机械密封:机械密封,使用寿命不小于25000小时。
4、接线室:防水接线室,防水电缆进口防拉、防缠绕保护。 
5、多项报警系统:配有漏水、漏电、漏油、过载、欠压、缺相等多项报警保护系统和液位控制系统。 
6、全扬程:潜污泵能在任一工况点高效、安全、可靠运行而电机不会过载。
7、泵出水配管法兰应按ISO标准,公称压力1MPa为准。 

潜水污水泵设计、结构与主要材料及要求
(1) 泵壳  泵壳为单涡壳,侧向排水,底部吸水,无堵塞设计,采用高强度HT250铸铁制造,流道光滑。  泵壳有足够的厚度来承受所有的负荷,包括要求的静水试验压力以及连续工作压力。
泵壳设计时考虑到能够把叶轮从底部抽出。泵壳配备清理手孔和可拆卸的罩壳。  每只泵壳都做静压试验,试验压力不小于停泵水头的二倍(如特性曲线所示)。在这一试验压力下,泵的任一部分均没有不适当的变形,或出现变形的迹象或其它缺陷。
(2) 叶轮  整体有非常好的过流特性,无阻塞型;叶轮和轴之间有内部锁定装置,以防止正转或反转时叶轮和轴松弛,并能方便的从底部抽出。叶轮加工完成后,进行动、静平衡检验,表面光滑,采用材质为:优质铸铁HT250。
(3)轴  轴材料为不锈钢420,泵与电机同轴,不设联轴器。
(4)轴承  轴承(SKF或NSK)具有足够的承载能力,以承受在任何工况下的轴向和径向载荷,并完全与输送介质分开。采用高质量的润滑轴承,轴承使用寿命大于100000小时。
(5).密封  机械密封能在顺时针和逆时针方向转动时,都能正常运行不损坏或丢损密封元件,并且不需要维护或调节。保证机械密封的使用寿命不低于25000小时。  所有水密的接触面都作机械加工和放置O型密封圈,靠加工面之间的配合,使O型圈受压达到密封。O型圈为丁腈橡胶700IRH。
(6).潜水电机  .潜水电机采用全淹没式三相鼠笼式感应电机,电机绝缘等级不低于F级,电机防护等级IP68,最高工作温度1450C,能承受长期满负荷运行。其定子绕组各相中串联预埋3个温度传感器,以防电机过热烧毁。允许每小时启动至少12次而对电机无任何影响。当泵在其特性曲线的任一点上运转时,电机都不会超负荷. 380伏交流电,三相50HZ±10%。满负荷功率90%。最大起动电流不能超过额定电流的5倍。电机设有防凝露装置,能自动对电机进行除湿,确保电机绝缘在高湿环境下保证500MΩ以上,使电机正常可靠运行。  潜水电机与水泵需同一品牌。
(7)泵的安装附件  泵通过双导杆装置(材质为不锈钢304)降至污水井内底座出水口位置,通过泵的自重,自动耦合安装。其密封靠二个经过加工的金属面之间的紧密接触来完成,同时配带2只丁腈橡胶密封圈;泵维修时只要通过提升链提出潜污泵即可,拆除方便,无需人员进出污水池。  泵内设置上漏水、下漏水、漏油、轴温、电机过热、过载以及防凝露等报警保护装置,确保泵的安全可靠运行。
(8)泵的装配  所有加工及制作好的泵的零部件,设计有一套先进科学的装配工艺,完成泵的精密的装配过程,保证其转动部件转动灵活可靠,无卡碰现象,符合泵的装配标准和要求,使泵在运行时,其效率达到最高。装配泵时所用的紧固件是高强度的耐酸耐腐的不锈钢材料制作。
(9)材质 
叶轮:              
优质铸铁HT250 泵壳:              
优质铸铁HT250 机座:              
优质铸铁HT250 轴:                
不锈钢420 耦合底座:          
优质铸铁HT250 所有紧固件:        
不锈钢321 导杆:              
不锈钢304 起吊提手链:        
不锈钢316 地脚螺丝:          
不锈钢304 
注:上述部件材质等级上必须高(大)于或等于上述要求。 
(10).附件     
a.不锈钢铭牌牢固地固定在泵容易显示的位置上,铭牌采用受冲压的标记数字。附一块作档案备用。     
b.配置提升泵用的一根起吊环,设置在泵的重心上,并配备足够长度的提升链,材质均为不锈钢316。 
c.潜水泵配置相应的不锈钢地脚螺栓和固定装置。
(11)、抗腐蚀措施  对所有接触污水的金属表面(除不锈钢外)均采用铁红底漆两层保护。表面是环氧树脂漆,厚度为0.3mm~0.5mm。


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