反井钻机施工

（1）施工安全。

和其它反井施工方法相比，反井钻机施工时，工作人员不需进入工作面，进行打眼、装药和临时支护等作业，工作人员都在环境和安全状况较好的上部，施工人员不再受落石、淋水、有害气体的伤害，避免了全事故的发生。

（2）工作效率高。

反井钻机施工为机械化连续作业，速度快，比其它施工方法提高工效5－10倍。为后期施工创造了良好的条件，其综合效益显著。

（3）工程质量好。

反井钻机采用滚刀机械破岩，对围岩破坏小，井壁光滑，有利于扩挖溜渣、通风、排水。

（4）反井钻机采用液压传动控制，操作简单，工人劳动强度低。

 

反井钻机施工，要求质量、安全双标准

多年行业经验，专业为您解决矿山工程问题!

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反井钻机施工主要分四阶段：
（1）反井钻机准备阶段。具备相应风、水、电条件后，将反井钻机安装在预先浇筑好的混凝土基础上，连接好各部分液压系统管路和电缆，进行运转调试。
（2）反井钻机导孔阶段。钻机运转，自上而下钻进导孔。动力头、推进缸产生的扭矩和进给力通过钻杆传递给导孔钻头，形成逐渐加深的导向孔。导向孔直径一般为216～350mm。自钻杆中心而压入的泥浆液，携带破碎的岩渣通过环形空间从井口排出。导孔和下部隧洞贯通后，本阶段结束。
（3）反井钻机扩孔阶段。在下部隧洞拆掉导孔钻头，连接扩孔钻头，开始自下而上的扩孔钻进。扩大后的井筒直径一般为1～5m。扩孔钻进时破碎下来的岩屑靠自重落到下水平，由装载机或其它设备运出。
（4）反井钻机收尾阶段。全部扩透后，经过钻头拉固、主机放倒、整体吊离、井口防护等工作后结束施工。

经验实力：

我们拥有多年反井钻机施工经验，具备施工专项资质，每年完成多项矿山等领域工程，赢得了客户广泛赞誉。

技术优势：

我们拥有若干前沿技术，荣获多项荣誉及科技奖项，保证工程合格率和优良率，拥有多年施工经验的施工团队高效配合，安全施工、周期短、整体质量有保证。

材料品质：

强大的仓储体系，保证厂家材料直接到现场，压缩中间商成本的同时，保证材料质量，施工前，按规范进行材料合格检测，并出具合格的检测报告，以保证施工材料合格。

服务能力：

反井钻机工程项目的每个环节设有专人跟进，保证项目的进度和顺利进展，工程完工后，定期跟踪回访，出现问题，及时解决，售后无忧。

反井钻机适用范围 ：

1.运用的地质条件范围广：

反井钻机适用于硬质f3—f12的各种岩石，对于特硬岩石f12（抗压强度1200kg/cm2）可专门订做特制扩孔器以满足破碎岩石。

2.适用于多种孔径，深度和斜度：

反井钻机潜在能力大，安全系数高、能适用于不同孔径和深度以及

60°—90°斜度的建井工程。

反钻井机在施工基础时,设备的选型非常重要,对不同的地层采用不同的施工工艺方法,从我们多年来的施工经验和设备使用情况来看,在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工,采用回转钻进,其成本低,成孔质量好,桩机自重轻,搬迁方便等优点较为适应;而在卵砾石、漂石、块石、基岩等复杂地层及旧基处理方面施工,使用冲击反循环钻进较为适应,因可加快施工周期,提高钻进效益,确保工程质量。
因此我们在施工钻孔桩时,要根据现场条件、工期要求、地制质情况及成本分析等,用科学的方法来选择设备和工艺手段,用最佳的施工工艺,在保证质量、工期、安全的情况下产出最佳的效益。

一、断钻杆：
原因多数情况是属于钻杆与孔壁磨擦，使钻杆壁厚减薄，强度削弱。另外是钻杆已弯曲，也易断裂。
预防处理：加钻杆时要注意检查，发现磨损过大和已弯曲的钻杆选出，停止使用。
二、卡钻：
原因：除遇有复杂地层能使机器在正常钻进中卡钻外，尚有如下原因。
1、钎头断翼；
2、新换钎头较原来直径大；
3、凿岩时机器位移或钻具在孔中偏斜；
4、凿岩时孔壁或孔口掉落石块或遇到大裂隙、溶洞；
5、遇有泥夹石的地带粉尘不易排出；
6、操作上疏忽，长时间停钻时，没有吹净岩粉，也没有提起钻具，使冲击器被岩粉埋没；
处理方法：就目前钎头的强度，断翼已基本杜绝，一旦遇有特殊情况，可用一段直径与孔径相差不多的无缝管，管内装有黄油、沥青等物，与钻杆连接进入孔底，将孔底的断翼给取出来，打捞前先将孔底的岩粉吹净。比较严重的情况的钻具提不起来，放不下去，冲击器不响，此时只有外加扭矩或用辅助工具帮助提升，使钻具回转，然后要边给气，边提升钻具，直至故障解除为止。重新凿岩时，先稍加给压力，再逐渐增加推进力，直到正常的工作压力。
三、钎头碎片、掉角和掉柱：
遇有钻杆产生跳动，有可能掉下石头块穿过岩层变化的交换处或掉合金柱，从外表判断若是掉合金柱，几乎不见进尺，钻杆跳动也比较有节奏。当证实掉合金柱时，可用强力吹风法吹出，合金柱大吹不动时，亦可用处理钎头断翼的办法沾取。如恰好孔内有断层或破碎带时，将合金柱挤入这些地方的孔壁也可不取出来，换上新钎头，断续钻进凿岩。
四、风马达使用注意事项：
1、操作前，必须保证润滑；
2、风马达与胶管连接必须牢固；
3、风马达与胶管连接前应仔细清理胶管，可打开管路气伐若干秒，用压缩空气吹净胶管再连接；
4、发现风马达运转不正常时，则应停止工作，进行检修，并严禁在工作面大拆大卸。
五、冲击器不响：
常见有以下四种：
1、伐片打碎；
2、钎头尾部打坏，碎渣进入缸体卡住锤体；
3、排气孔被岩粉堵住；
4、向下凿岩时，孔内积水过多，排气阻力太大，冲击器不易起动。
处理方法：发现冲击器不响时，先按第4种原因检查，检查的方法是将冲击器提升一段距离，减少排气阻力，将水吹出一部分，再慢慢推向孔底，若此方法不行时，则可判断前三种原因，需将冲击器卸下清洗或更换零件。

 

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